Właściwości
Właściwości techniczne powłoki Purex oferują doskonałą możliwość produkowania trwałych produktów budowlanych. Grubość i skład powłoki zostały tak zoptymalizowane, aby zapewniała ona doskonałą formowalność i odporność na korozję. Powłoka ta ma również dobrą odporność na zarysowania oraz doskonałą trwałość koloru i wyglądu.
|
Purex |
| Nominalna grubość powłoki µm: |
26 |
| Powłoka wierzchnia µm: |
20 |
| Warstwa podkładowa µm: |
6 |
| Wzór powłoki: |
Lekko wytłaczana |
| Połysk, Gardner 60º: |
7 |
| Najwyższa temperatura użytkowania °C: |
100 |
| Najniższa temperatura użytkowania °C: |
-60 |
| Najniższa temperatura formowania °C: |
-15 |
| Min. dopuszczalny promień gięcia: |
1 x grubość arkusza |
| Współczynnik UV: |
RUV 3 |
| Klasa korozyjności: |
RC4 |
| Odporność na zarysowania: |
≥ 2500g |
| Odporność na plamy: |
Dobra |
Instrukcje
Zalecenia dotyczące zastosowań w budownictwie
Podczas wyboru powłoki organicznej do konstrukcji i części budynków należy uwzględnić przyjęty okres eksploatacji budynku, warunki klimatyczne oraz wszelkie wymagania specjalne.
Pobierz zalecenia dotyczące wyboru powłok do zastosowań w budownictwie (wersja angielska)
Konserwacja
Zależnie od warunków środowiskowych, powłoka utrzymuje swoje właściwości estetyczne przez 20 – 30 lat. Malowanie naprawcze przedłuży zachowanie estetycznego wyglądu produktu o wiele lat.
Pobierz instrukcje konserwacji (wersja angielska)
Zabezpieczenie powłoki
Podczas montażu produktów finalnych należy zachować ostrożność, aby nie dopuścić do uszkodzenia powłoki. W celu uniknięcia zarysowania lub zabrudzenia powłoki, powlekana blacha może być pokryta zdejmowalną folią ochronną.
Pobierz informacje dotyczące właściwości i wykorzystania folii ochronnych (wersja angielska)
Powlekanie obustronne
Jeśli zostało to osobno uzgodnione, powłoki Purex można nanieść z obu stron arkusza i określić różne kolory dla każdej ze stron.
Powłoki ochronne
Powłoka spodnia
Dwuwarstwowa powłoka spodnia jest zwykle powłoką zabezpieczającą, która chroni powłokę wierzchnią przed zabrudzeniem w trakcie procesu powlekania i transportu, a także zmniejsza tworzenie się białej rdzy. Jeśli w zamówieniu nie ma stosownej informacji, producent sam dobiera typ i kolor farby. Najczęściej stosowaną powłoką spodnią jest szara farba epoksydowa. Arkusze stalowe mogą być dostarczane również w wersji z powłoką wierzchnią z obu stron.
Epoksydowa powłoka spodnia dobrze znosi formowanie. Norma EN 10169-1 nie określa żadnych wymagań dla epoksydowej powłoki spodniej. Jeśli farba używana do powłoki wierzchniej zostanie użyta również do powłoki spodniej, system powlekania jest zgodny z normą.
| Właściwości techniczne powłoki spodniej |
| Nominalna grubość powłoki µm: |
12 |
| Warstwa podkładowa μm: |
5 |
| Powłoka wierzchnia µm: |
7 |
| Najwyższa temperatura użytkowania °C: |
110 |
| Najniższa temperatura użytkowania °C: |
-60 |
| Najniższa temperatura formowania °C: |
-10 |
| Min. dopuszczalny promień gięcia: |
5 x grubość arkusza |
Kolory powłoki spodniej
O ile nie uzgodniono inaczej, standardowym kolorem dla epoksydowych powłok spodnich jest kolor Ruukki RR013 szary.
Typowe zastosowania dla powłoki spodniej
Spodnia strona jest zwykle malowana w celu zabezpieczenia wierzchniej warstwy przed zabrudzeniem w trakcie procesu powlekania kolorem oraz w trakcie transportu, a także w celu zabezpieczenia przed powstawaniem białej rdzy. Przywieranie powłok wierzchnich i klejów do epoksydu jest zwykle dobre, ale np. w produkcji płyt warstwowych, należy wcześniej sprawdzić przywieranie poliuretanu lub kleju do powierzchni epoksydu. Jeśli zostanie to oddzielnie uzgodnione, arkusze mogą być dostarczane także pomalowane epoksydem z obu stron w celu późniejszej obróbki powierzchniowej. Jeśli określi się specjalne wymogi techniczne lub estetyczne dla spodniej strony, należy odpowiednio dobrać farbę.
Warstwy podkładowe
Warstwy podkładowe na bazie epoksydu i poliestru są niezbędnym elementem systemu powlekania. Stosuje się je jako cienkie warstwy polepszające odporność na korozję i przywieranie powłoki wierzchniej.
W połączeniu z powłoką wierzchnią, warstwy podkładowe tworzą system powlekania charakteryzujący się dobrą odpornością na formowanie. Norma EN 10169-1 nie określa żadnych specyficznych wymagań dla warstw podkładowych.
|
Ogólna warstwa podkładowa |
Warstwa podkładowa do powłok spodnich |
| Grubość nominalna μm1) |
5 – 12 |
4 – 7 |
| Substancja wiążąca |
Zmodyfikowany poliester |
Zmodyfikowany epoksyd |
| RoHS |
– |
– |
| Najwyższa temperatura użytkowania °C: |
110 |
110 |
| Najniższa temperatura formowania °C: |
-60 |
-60 |
|
Minimalny dopuszczalny promień gięcia
|
Zależy od powłoki wierzchniej |
Zależy od powłoki wierzchniej |
1) Nominalna grubość zależy od powłoki.
Kolory warstw podkładowych
Powyższa tabela przedstawia kolory różnych warstw podkładowych, dla których nie ma dokładnych definicji odcieni. To producent dobiera typ i kolor warstwy podkładowej.
Typowe zastosowania dla warstw podkładowych
Warstwa podkładowa jest składnikiem systemu powlekania. Warstwy podkładowe powłok do zastosowań na zewnątrz budynków zawierają pigmenty antykorozyjne, które polepszają odporność produktu na korozję. Warstwy podkładowe stosowane na produktach z branży elektrycznej i elektronicznej spełniają wymagania dyrektywy RoHS. Ponadto warstwy podkładowe polepszają przywieranie powłoki do blachy stalowej. Powłoki wierzchnie dobrze przywierają do warstw podkładowych. Kręgi i arkusze mogą być dostarczane także w wersji do późniejszej obróbki powierzchniowej, tylko z warstwą podkładową.
