Właściwości
Powierzchnia o wysokim połysku i delikatnej strukturze charakteryzuje się dobrą odpornością na formowanie i ścieranie. Powłoka ta jest zgodna z wymogami dyrektywy RoHS i przeznaczona głównie do zastosowań wewnątrz budynków. Projektanci powinni uwzględnić fakt, że decydujący wpływ na wynik formowania ma wybór gatunku stali.
|
Poliuretanowa powłoka do zastosowań w gospodarstwach domowych |
| Grubość nominalna μm: |
30 |
| Powłoka wierzchnia µm: |
≥ 22 |
| Warstwa podkładowa µm: |
≤ 8 |
| Wzór powlekania: |
delikatna struktura |
| Połysk, Gardner 60º: |
80 |
| Najwyższa temperatura użytkowania °C: |
100 |
| Najniższa temperatura użytkowania °C: |
-40 |
| Najniższa temperatura formowania °C: |
0 |
| Minimalny dopuszczalny promień gięcia: |
1 x grubość arkusza |
Kolory
Powłoka poliuretanowa ma kolor biały, kod RR1F9. Na życzenie klienta, po zawarciu stosownej informacji w zapytaniu i w zamówieniu, kolor powłoki może zostać dostosowany do potrzeb klienta.
Powłoki ochronne
Powłoka spodnia
Dwuwarstwowa powłoka spodnia jest zwykle powłoką zabezpieczającą, która chroni powłokę wierzchnią przed zabrudzeniem w trakcie procesu powlekania i transportu, a także zmniejsza tworzenie się białej rdzy. Jeśli w zamówieniu nie ma stosownej informacji, producent sam dobiera typ i kolor farby. Najczęściej stosowaną powłoką spodnią jest szara farba epoksydowa. Arkusze stalowe mogą być dostarczane również w wersji z powłoką wierzchnią z obu stron.
Epoksydowa powłoka spodnia dobrze znosi formowanie. Norma EN 10169-1 nie określa żadnych wymagań dla epoksydowej powłoki spodniej. Jeśli farba używana do powłoki wierzchniej zostanie użyta również do powłoki spodniej, system powlekania jest zgodny z normą.
| Właściwości techniczne powłoki spodniej |
| Nominalna grubość powłoki µm: |
12 |
| Warstwa podkładowa μm: |
5 |
| Powłoka wierzchnia µm: |
7 |
| Najwyższa temperatura użytkowania °C: |
110 |
| Najniższa temperatura użytkowania °C: |
-60 |
| Najniższa temperatura formowania °C: |
-10 |
| Min. dopuszczalny promień gięcia: |
5 x grubość arkusza |
Kolor powłoki spodniej
O ile nie uzgodniono inaczej, standardowym kolorem dla epoksydowych powłok spodnich jest kolor Ruukki RR013 szary.
Typowe zastosowania dla powłoki spodniej
Spodnia strona jest zwykle malowana w celu zabezpieczenia wierzchniej warstwy przed zabrudzeniem w trakcie procesu powlekania kolorem oraz w trakcie transportu, a także w celu zabezpieczenia przed powstawaniem białej rdzy. Przywieranie powłok wierzchnich i klejów do epoksydu jest zwykle dobre, ale np. w produkcji płyt warstwowych, należy wcześniej sprawdzić przywieranie poliuretanu lub kleju do powierzchni epoksydu. Jeśli zostanie to oddzielnie uzgodnione, arkusze mogą być dostarczane także pomalowane epoksydem z obu stron w celu późniejszej obróbki powierzchniowej. Jeśli określi się specjalne wymogi techniczne lub estetyczne dla spodniej strony, należy odpowiednio dobrać farbę.
Lakier poliuretanowy
Lakier poliuretanowy jest zwykle wykorzystywany na spodniej stronie taśmy. Dzięki niemu na powłoce wierzchniej nie pojawiają się odciski powstające w procesie powlekania i podczas transportu. Lakier także zabezpiecza materiał przed tworzeniem się białej rdzy.
Powłoka z lakieru poliuretanowego dobrze znosi formowanie i doskonale nadaje się do użytku na spodniej stronie arkuszy z wysokopołyskowymi powłokami. Norma EN 10169-1 nie określa żadnych specyficznych wymagań dla powłok spodnich.
| Właściwości techniczne lakieru poliuretanowego |
| Nominalna grubość powłoki µm 10: |
10 |
| Wzór powłoki: |
gładka |
| Połysk, Gardner 60º: |
85 – 95 |
| RoHS: |
tak |
| Najwyższa temperatura użytkowania °C: |
110 |
| Najniższa temperatura użytkowania °C: |
-60 |
| Najniższa temperatura formowania °C: |
-10 |
| Minimalny dopuszczalny promień gięcia: |
2 x grubość arkusza |
Kolor lakieru poliuretanowego
Lakier poliuretanowy ma jasny perłowo-złoty kolor, kod RR901.
Typowe zastosowania lakieru poliuretanowego
Lakier poliuretanowy jest generalnie stosowany do zabezpieczania powłoki wierzchniej przed odciskami powstającymi w procesie powlekania kolorem i podczas transportu oraz do zapobiegania tworzeniu się białej rdzy.
Przywieranie kleju do lakieru poliuretanowego jest dobre, ale należy je wcześniej sprawdzić. Kręgi i arkusze mogą być również dostarczane w wersji z lakierem po obu stronach. Typowe zastosowania to wyroby elektryczne i elektroniczne oraz urządzenia AGD. Lakier ten spełnia wymogi dyrektywy RoHS. Lakier poliuretanowy nie przewodzi prądu.
Instrukcje
Konserwacja
Zależnie od warunków środowiskowych, powłoka utrzymuje swoje właściwości estetyczne przez 20 – 30 lat. W przypadku zarysowania powłoki można ją naprawić, zamalowując rysy. Malowanie naprawcze przedłuży zachowanie estetycznego wyglądu produktu o wiele lat.
Pobierz instrukcje konserwacji (wersja angielska)
Zabezpieczenie powłoki
Podczas montażu produktów finalnych należy zachować ostrożność, aby nie dopuścić do uszkodzenia powłoki. W celu uniknięcia zarysowania i zabrudzenia powłoki, powlekana blacha może zostać pokryta zdejmowalną folią ochronną.
Pobierz informacje dotyczące właściwości i wykorzystania folii ochronnych (wersja angielska)