Właściwości
Powłoka wierzchnia w miarę dobrze toleruje formowanie. Dostępna jest także powłoka spełniająca wymogi dyrektywy RoHS.
|
Poliester do zastosowań wewnętrznych |
| Nominalna grubość powłoki µm: |
25 |
| Powłoka wierzchnia µm: |
19 |
| Warstwa podkładowa μm: |
6 |
| Wzór powłoki: |
gładka |
| Połysk, Gardner 60º: |
15 – 90 |
| Najwyższa temperatura użytkowania °C: |
90 |
| Najniższa temperatura użytkowania °C: |
-40 |
| Najniższa temperatura formowania °C: |
0 |
| Minimalny dopuszczalny promień gięcia: |
|
| powłoka cynkowa 100 g/m2 |
2 x grubość arkusza |
| powłoka cynkowa 275 g/m2 |
4 x grubość arkusza |
| Odporność na zarysowania: |
≥ 2000g |
Kolory
Poliestrowa powłoka do zastosowań wewnętrznych posiada szeroką gamę kolorów i połysków. W specjalnych przypadkach kolor powłoki może zostać dopasowany do wymagań klienta.
Powłoki ochronne
Powłoka spodnia
Dwuwarstwowa powłoka spodnia jest zwykle powłoką zabezpieczającą, która chroni powłokę wierzchnią przed zabrudzeniem w trakcie procesu powlekania i transportu, a także zmniejsza tworzenie się białej rdzy. Jeśli w zamówieniu nie ma stosownej informacji, producent sam dobiera typ i kolor farby. Najczęściej stosowaną powłoką spodnią jest szara farba epoksydowa. Arkusze stalowe mogą być dostarczane również w wersji z powłoką wierzchnią z obu stron.
Epoksydowa powłoka spodnia dobrze znosi formowanie. Norma EN 10169-1 nie określa żadnych wymagań dla epoksydowej powłoki spodniej. Jeśli farba używana do powłoki wierzchniej zostanie użyta również do powłoki spodniej, system powlekania jest zgodny z normą.
| Właściwości techniczne powłoki spodniej |
| Nominalna grubość powłoki µm: |
12 |
| Warstwa podkładowa μm: |
5 |
| Powłoka wierzchnia µm: |
7 |
| Najwyższa temperatura użytkowania °C: |
110 |
| Najniższa temperatura użytkowania °C: |
-60 |
| Najniższa temperatura formowania °C: |
-10 |
| Min. dopuszczalny promień gięcia: |
5 x grubość arkusza |
Kolory powłoki spodniej
O ile nie uzgodniono inaczej, standardowym kolorem dla epoksydowych powłok spodnich jest kolor Ruukki RR013 szary.
Typowe zastosowania dla powłoki spodniej
Spodnia strona jest zwykle malowana w celu zabezpieczenia wierzchniej warstwy przed zabrudzeniem w trakcie procesu powlekania kolorem oraz w trakcie transportu, a także w celu zabezpieczenia przed powstawaniem białej rdzy. Przywieranie powłok wierzchnich i klejów do epoksydu jest zwykle dobre, ale np. w produkcji płyt warstwowych, należy wcześniej sprawdzić przywieranie poliuretanu lub kleju do powierzchni epoksydu. Jeśli zostanie to oddzielnie uzgodnione, arkusze mogą być dostarczane także pomalowane epoksydem z obu stron w celu późniejszej obróbki powierzchniowej. Jeśli określi się specjalne wymogi techniczne lub estetyczne dla spodniej strony, należy odpowiednio dobrać farbę.
Warstwy podkładowe
Warstwy podkładowe na bazie epoksydu i poliestru są niezbędnym elementem systemu powlekania. Stosuje się je jako cienkie warstwy polepszające odporność na korozję i przywieranie powłoki wierzchniej.
W połączeniu z powłoką wierzchnią, warstwy podkładowe tworzą system powlekania charakteryzujący się dobrą odpornością na formowanie. Norma EN 10169-1 nie określa żadnych specyficznych wymagań dla warstw podkładowych.
|
Ogólna warstwa podkładowa |
Biała warstwa podkładowa |
Warstwa podkładowa do powłok spodnich |
| Grubość nominalna μm1): |
5 – 12 |
5 – 12 |
4 – 7 |
| Substancja wiążąca: |
Zmodyfikowany poliester |
Zmodyfikowany poliester |
Zmodyfikowany epoksyd |
| RoHS: |
– |
tak |
– |
| Najwyższa temperatura użytkowania °C: |
110 |
110 |
110 |
| Najniższa temperatura formowania °C: |
-60 |
-60 |
-60 |
Minimalny dopuszczalny promień gięcia: |
Zależy od powłoki wierzchniej |
Zależy od powłoki wierzchniej |
Zależy od powłoki wierzchniej |
1) Nominalna grubość zależy od powłoki.
Kolory warstw podkładowych
Powyższa tabela przedstawia kolory różnych warstw podkładowych, dla których nie ma dokładnych definicji odcieni. To producent dobiera typ i kolor warstwy podkładowej.
Typowe zastosowania dla warstw podkładowych
Warstwa podkładowa jest składnikiem systemu powlekania. Warstwy podkładowe powłok do zastosowań na zewnątrz budynków zawierają pigmenty antykorozyjne, które polepszają odporność produktu na korozję. Warstwy podkładowe stosowane na produktach z branży elektrycznej i elektronicznej spełniają wymagania dyrektywy RoHS. Ponadto warstwy podkładowe polepszają przywieranie powłoki do blachy stalowej. Powłoki wierzchnie dobrze przywierają do warstw podkładowych. Kręgi i arkusze mogą być dostarczane także w wersji do późniejszej obróbki powierzchniowej, tylko z warstwą podkładową.
Instrukcje
Konserwacja
Zależnie od warunków środowiskowych, powłoka utrzymuje swoje właściwości estetyczne przez 20 – 30 lat. W przypadku zarysowania powłoki można ją naprawić, zamalowując rysy. Malowanie naprawcze przedłuży zachowanie estetycznego wyglądu produktu o wiele lat.
Pobierz instrukcje konserwacji (wersja angielska)
Zabezpieczenie powłoki
Podczas montażu produktów finalnych należy zachować ostrożność, aby nie dopuścić do uszkodzenia powłoki. W celu uniknięcia zarysowania i zabrudzenia powłoki, powlekana blacha może zostać pokryta zdejmowalną folią ochronną.
Pobierz informacje dotyczące właściwości i wykorzystania folii ochronnych (wersja angielska)