Wymiary
Jakość powierzchni A, B lub C (gatunki stali HX380 oraz HX420, z wyjątkiem jakości powierzchni klasy C).
Maksymalna szerokość z obciętymi brzegami wynosi 20 mm mniej niż w poniższej tabeli. Ciężar kręgu 3,5 - 20 ton. Długość arkusza 750 - 6000 mm.
|
HX220LAD HX260LAD |
HX300LAD |
HX340LAD HX380LAD |
HX420LAD |
| Grubość mm |
Szerokość mm |
Szerokość mm |
Szerokość mm |
Szerokość mm |
| 0,50 - 0,54 |
1000 - 1430 |
1000 - 1280 |
1000 - 1280 |
1000 - 1280 |
| 0,55 - 0,59 |
1000 - 1520 |
1000 - 1280 |
1000 - 1280 |
1000 - 1280 |
| 0,60 - 0,64 |
1000 - 1520 |
1000 - 1330 |
1000 - 1280 |
1000 - 1280 |
| 0,65 - 0,69 |
1000 - 1520 |
1000 - 1330 |
1000 - 1410 |
1000 - 1410 |
| 0,70 - 0,94 |
1000 - 1520 |
1000 - 1460 |
1000 - 1410 |
1000 - 1410 |
| 0,95 - 1,10 |
1000 - 1520 |
1000 - 1520 |
1000 - 1510 |
1000 - 1500 |
| 1,11 - 2,40 |
1000 - 1520 |
1000 - 1520 |
1000 - 1520 |
1000 - 1340 |
| 2,41 - 2,50 |
1000 - 1500 |
1000 - 1500 |
1000 - 1500 |
1000 - 1260 |
Nasze centra serwisowe oferują także inne długości arkuszy i taśm oraz różne możliwości obróbki.
Tolerancje
Tolerancje wyrobów z powlekanych metalicznie blach Ruukki są zgodne głównie z normą EN 10143:2006.
Wyroby są dostarczane ze standardowymi tolerancjami. Specjalne tolerancje można uzgodnić oddzielnie w momencie składania zamówienia.
Pobierz tolerancje wymiarów i kształtów dla stali powlekanych metalicznie
Powłoka i powierzchnia
Powłoka
Powłokę ze stopu cynku i aluminium (ZA) wytwarza się na linii ciągłego cynkowania. Powłoka ta jest równomiernie błyszcząca, a granice ziaren są generalnie wyraźnie widoczne. Rozmiar ziaren zależy od warunków cynkowania.
Powłoka ta składa się w około 95% z cynku i w 5% z aluminium.
Odporność na korozję oferowana przez tę powłokę jest wprost proporcjonalna do jej grubości, tj. gruba powłoka zapewni lepszą ochronę stali, która się pod nią znajduje, niż cienka powłoka. Jednak do zastosowań wymagających wysokiej formowalności zaleca się cienkie powłoki, ponieważ gruba powłoka może utrudnić formowanie.
Masa powłoki
| Nazwa powłoki |
Minimalny ciężar g/m2 1) |
Grubość powłoki, μm 2) |
|
Średnia z próby trójmiejscowej |
Próba jednomiejscowa |
|
| ZA95 |
95 |
80 |
7 |
| ZA130 |
130 |
110 |
10 |
| ZA185 |
185 |
155 |
14 |
| ZA200 |
200 |
170 |
15 |
| ZA255 |
255 |
215 |
20 |
| ZA300 |
300 |
255 |
23 |
1) Wartość g/m2 odnosi się do łącznej masy powłoki na obu powierzchniach jednego metra kwadratowego blachy.
2) Grubość powłoki (μm) jest wartością obliczaną na podstawie próby trójmiejscowej (g/m2), odnoszącą się do grubości powłoki na jednej powierzchni.
Jakość powierzchni
Normalna powierzchnia powlekana (A)
Dopuszczalne są niedoskonałości, takie jak wypukłości, plamki, zarysowania, wżery, odchylenia w wyglądzie powierzchni, ciemne punkty, paski i delikatne plamy po pasywacji. Mogą wystąpić pęknięcia na skutek poziomowania rozciągającego lub zacieki. Pojawić się mogą także pęknięcia kręgu i odkształcenia po rozciąganiu.
Podwyższona jakość powierzchni (B)
Jakość powierzchni B uzyskuje się poprzez walcowanie przy małym docisku. Dla tej jakości powierzchni dopuszczalne są niewielkie niedoskonałości, takie jak pęknięcia na skutek poziomowania rozciągającego, ślady walcowania przy małym docisku, lekkie zarysowania, widoczna struktura powierzchni, zacieki i delikatne plamy po pasywacji.
Najwyższa jakość powierzchni (C)
Jakość powierzchni C uzyskuje się poprzez walcowanie przy małym docisku. Przednia powierzchnia powinna zapewnić możliwość nałożenia jednolitego wykończenia farbą wysokiej klasy. Tylna powierzchnia powinna mieć co najmniej charakterystykę jakości powierzchni B.
Zabezpieczenie powierzchni
Blacha stalowa z powłokami metalicznymi poddawana jest poniższym rodzajom obróbki powierzchniowej w fabryce producenta. Zabezpieczenie powierzchni służy jako tymczasowa ochrona przed korozją podczas transportu i magazynowania. Gwarantowany okres ochrony jest ograniczony i zależy od warunków atmosferycznych i środowiskowych.
Pasywacja chemiczna dla powłoki Galfan (C)
O ile nie uzgodniono inaczej, kręgi i arkusze z powłoką cynkowo-aluminiową są pasywowane chemicznie na linii produkcyjnej (kod c). Na powierzchni stali pozostaje cienka warstwa pasywacyjna. Zadaniem pasywacji jest ochrona powłoki przed tworzeniem się na jej powierzchni tzw. białej rdzy podczas transportu i magazynowania. Jednak ten rodzaj obróbki powierzchniowej nie jest wystarczającym zabezpieczeniem dla wszystkich warunków.
Olejenie (O)
W razie potrzeby można zastosować ochronną obróbkę powierzchniową w postaci olejenia (kod O), zamiast pasywacji chemicznej.
Pasywacja chemiczna i olejenie (CO)
Gdy wymagana jest zwiększona ochrona, można zastosować pasywację chemiczną oraz olejenie (kod CO).
Pasywacja organiczna (S)
Powierzchnia może zostać zabezpieczona również poprzez pasywację organiczną, AFP (Anti Finger Print – zapobieganie zostawianiu widocznych odcisków palców), podczas której powierzchnia stali jest powlekana warstwą polimerową zawierającą inhibitory korozji (kod S).
Bez zabezpieczenia (U)
Na wyłączne ryzyko klientów możliwe są również dostawy stali w stanie bez zabezpieczenia (kod U). Na kręgach z dopiero co położoną jasną powłoką lub w miejscach, gdzie arkusze są ułożone blisko siebie, łatwo tworzy się biała rdza, jeśli na powierzchni zbierze się woda i nie jest w stanie szybko wyparować. Aby uniknąć powstawania białej rdzy, należy zwrócić uwagę na to, aby podczas transportu i magazynowania powlekane wyroby pozostały suche. Między zaokrągleniami lub arkuszami może dojść do kondensacji, na przykład na skutek codziennych zmian temperatury lub po wniesieniu zimnych wyrobów do ciepłych budynków. Jeśli zmokną i zacznie się tworzyć biała rdza, należy je oddzielić i ustawić w taki sposób, który umożliwi ich szybkie wyschnięcie. Dzięki temu biała rdza nie będzie się dalej tworzyć.
Właściwości
Opis materiału
Wysokowytrzymałe, przeznaczone do formowania blachy z powłoką ze stopu cynku i aluminium są dostarczane w gatunkach zgodnych z wymogami normy EN 10346:2009. Charakterystyka tych stali to minimalne i maksymalne wartości granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie oraz minimalne wartości wydłużenia. Ponieważ grubość powłoki wpływa także na formowalność stali, tam, gdzie wymagania co do formowalności są szczególnie wysokie, zaleca się stosowanie cienkich powłok.
Płytkowa mikrostruktura powłoki Galfan szczególnie dobrze nadaje się do profilowania rolkowego, głębokiego tłoczenia, profilowania i gięcia. Blokowanie się głowic narzędzi podczas cięcia i formowania występuje w niedużym zakresie z uwagi na niewielkie tarcie, a sama powłoka tak łatwo się nie złuszcza.
Wysokowytrzymałe, przeznaczone do formowania stale z powłoką ze stopu cynku i aluminium produkowane w procesie konwertorowym są uspokajane dodatkiem aluminium i powlekane na linii ciągłego cynkowania ogniowego. Powłoka ta składa się w 95% z cynku i w około 5% z aluminium.
Właściwości mechaniczne
| Gatunek stali |
Granica plastyczności Rp02 1) Mpa
minimum |
Wytrzymałość na rozciąganie Rm MPa
minimum |
Wydłużenie A80 % minimum
Grubość mm |
| |
|
|
≤ 0,50 |
0,50 – 0,70 |
> 0,70 |
| HX220D 2) |
220 – 320 |
340 – 400 |
26 |
28 |
30 |
| HX260LAD |
260 – 330 |
350 – 430 |
22 |
24 |
26 |
| HX300LAD |
300 – 380 |
380 – 480 |
19 |
21 |
23 |
| HX340LAD |
340 – 420 |
410 – 510 |
17 |
19 |
21 |
| HX380LAD |
380 – 480 |
440 – 560 |
15 |
17 |
19 |
| HX420LAD |
420 – 520 |
470 – 590 |
13 |
15 |
17 |
| HX460LAD 3) |
460 – 560 |
500 – 640 |
11 |
13 |
15 |
| HX500LAD 4) |
500 – 620 |
530 – 690 |
9 |
11 |
13 |
1) Jeśli podana jest granica plastyczności, wartości te odnoszą się do niższej granicy plastyczności (ReL).
2) Niedostępna w wersji zgodnej z normą EN.
3) Zamówienia na ten gatunek stali należy składać po wcześniejszym uzgodnieniu.
4) W trakcie opracowywania.
Badanie wykonuje się poprzecznie do kierunku walcowania.
Skład chemiczny
|
Zawartość % |
|
C
maksimum |
Si
maksimum |
Mn
maksimum |
P
maksimum |
S
maksimum |
Al
maksimum |
Ti
maksimum |
Nb
maksimum |
| HX220D 1) |
0,11 |
0,50 |
0,60 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,12 |
0,09 |
| HX260LAD |
0,11 |
0,50 |
0,60 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,12 |
0,09 |
| HX300LAD |
0,11 |
0,50 |
1,00 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
| HX340LAD |
0,11 |
0,50 |
1,00 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
| HX380LAD |
0,11 |
0,50 |
1,40 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
| HX420LAD |
0,11 |
0,50 |
1,40 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
| HX460LAD 2) |
0,15 |
0,50 |
1,70 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
| HX500LAD 3) |
0,15 |
0,50 |
1,70 |
0,030 |
0,025 |
0,015 |
0,15 |
0,09 |
1) Niedostępna w wersji zgodnej z normą EN.
2) Zamówienia na ten gatunek stali należy składać po wcześniejszym uzgodnieniu.
3) W trakcie opracowywania.

Instrukcje obróbki
Formowanie
Płytkowa mikrostruktura powłoki Galfan szczególnie dobrze nadaje się do profilowania rolkowego, głębokiego tłoczenia, profilowania i gięcia. Powłoka ta nie pęka podczas formowania lub występują jedynie nieznaczne mikropęknięcia. Dzięki bardzo małemu tarciu, narzędzia podczas cięcia lub formowania blokują się w niewielkim stopniu. Ta powłoka nie jest także podatna na łuszczenie.
Łączenie
Blachy stalowe z powłoką cynkowo-aluminiową łączy się stosując te same metody, które stosuje się dla standardowej stali cynkowanej ogniowo, takie jak zgrzewanie punktowe i garbowe. Jeśli chodzi o łączenie mechaniczne, z powłoką Galfan można stosować metody z wykorzystaniem łączników, jak i bez. W wyniku dobrej formowalności powłoki Galfan, nadaje się ona do złączy powstałych w wyniku zginania, ściskania oraz z wykorzystaniem łączników. Jeśli chodzi o złącza lutowane, do powłoki Galfan najlepiej nadaje się lutowanie łukowe. Do arkuszy ciętych z kręgów z powłoką Galfan można stosować kleje używane do standardowej stali cynkowanej ogniowo. Przyleganie jest dobrze, szczególnie wtedy, gdy powierzchnia została poddana pasywacji organicznej (AFP).
Malowanie
Powłoka cynkowo-aluminiowa stanowi dobry podkład do malowania; do tego metody malowania, dostępne dla tej powłoki, są takie same jak dla standardowej blachy stalowej cynkowanej ogniowo. W celu zapewnienia dobrego przylegania, z powierzchni, która ma zostać pomalowana, należy usunąć warstwę po pasywacji chemicznej, olej zabezpieczający oraz zanieczyszczenia. Nie ma potrzeby usuwania organicznej warstwy pasywacyjnej. Jeśli wymagana jest wysoka jakość malowanej powierzchni, najlepiej wykorzystywać jakość powierzchni B lub C.
Spawanie
Pobierz instrukcję spawania oporowego (wersja angielska)
Zawartość instrukcji:
- Podstawowe informacje oraz porady dotyczące wyboru parametrów spawania
- Zalecane parametry spawania dla arkuszy walcowanych na zimno bez powłoki oraz arkuszy powlekanych metalicznie
Zamówienia i dostawy
Testowanie
Próbka testowa składa się z 20 ton lub z części o ciężarze 20 ton w postaci blachy stalowej lub kręgów z powłoką cynkowo-aluminiową z tego samego gatunku stali, o tej samej nominalnej grubości, z tym samym typem powłoki i jakością powierzchni. Jeśli ciężar kręgu przekracza 20 ton, wówczas stanowi on pojedynczą próbkę testową. Dla każdej próbki testowej wykonuje się próbę rozciągania, zgodnie z normą EN-ISO 6892-1:2009 oraz określenie masy powłoki według normy EN 10346.
Dokumenty kontroli
Jeśli na zamówieniu znajdowała się stosowna informacja, do produktu dołączany jest dokument kontroli określony przez klienta (zgodnie z normą EN 10204).
Pobierz informacje na temat dokumentów kontroli (wersja angielska)
Ogólne informacje na temat dostaw stali powlekanych metalicznie
Pobierz instrukcje dotyczące transportu i magazynowania
Pobierz informacje na temat ochrony przed uszkodzeniami na skutek wilgoci
Pobierz informacje wymagane do składania zamówień (wersja angielska)
Pobierz ogólne warunki sprzedaży