Wymiary
Jakość powierzchni A lub B.
Maksymalna szerokość z obciętymi brzegami wynosi 20 mm mniej niż w poniższej tabeli. Długość arkusza 750 - 6000 mm. Ciężar kręgu 3,5 - 20 ton.
| |
DX51D |
DX52D |
DX53D+ |
DX54D |
| Grubość mm |
Szerokość mm |
Szerokość mm |
Szerokość mm |
Szerokość mm |
| 0,50-0,54 |
1000-1360 |
1000-1300 |
1000-1280 |
- |
| 0,55-0,59 |
1000-1500 |
1000-1430 |
1000-1400 |
- |
| 0,60-0,64 |
1000-1500 |
1000-1520 |
1000-1490 |
1000-1490 |
| 0,65-0,84 |
1000-1520 |
1000-1520 |
1000-1520 |
1000-1520 |
| 0,85-2,00 |
1000-1520 |
1000-1520 |
1000-1520 |
1000-1520 |
| 2,01-2,40 |
1000-1520 |
1000-1520 |
1000-1520 |
1000-1520 |
| 2,41-2,50 |
1000-1500 |
1000-1500 |
1000-1500 |
1000-1500 |
| 2,51-2,60 |
1000-1440 |
1000-1440 |
1000-1440 |
- |
| 2,61-2,70 |
1000-1380 |
1000-1380 |
1000-1380 |
- |
| 2,71-2,80 |
1000-1340 |
1000-1340 |
1000-1340 |
- |
| 2,81-2,90 |
1000-1290 |
1000-1290 |
1000-1290 |
- |
| 2,91-3,00 |
1000-1250 |
1000-1250 |
1000-1250 |
- |
Nasze centra serwisowe oferują także inne długości arkuszy i taśm oraz różne możliwości obróbki.
Tolerancje
Tolerancje wyrobów z powlekanych metalicznie blach Ruukki są zgodne głównie z normą EN 10143:2006.
Wyroby są dostarczane ze standardowymi tolerancjami. Specjalne tolerancje można uzgodnić oddzielnie w momencie składania zamówienia.
Pobierz tolerancje wymiarów i kształtów dla stali powlekanych metalicznie
Powłoka i powierzchnia
Powłoka
Powłokę Galvannealed (ZF) wytwarza się na linii cynkowania ciągłego, na której powłokę cynkową wyżarza się, aby powstał stop z cynku i żelaza z zawartością żelaza rzędu około 10%. Powłoka ze stopu cynku i żelaza ma jednolity matowy wygląd w kolorze szarym, bez kwiatu. Z uwagi na fakt, że powłoka ta jest przeznaczona do malowania, wytwarza się tylko cienkie powłoki. Oznaczenie wyglądu powłoki Galvannealed to R.
Masa powłoki
| Nazwa powłoki4) |
Minimalna masa g/m2 1) Średnia z próby trójmiejscowej |
Próba jednomiejscowa |
Grubość powłoki, μm 2) |
| ZF100 |
100 |
85 |
7 |
| ZF120 |
120 |
100 |
8 |
| ZF140 3) |
140 |
120 |
10 |
1) Wartość g/m2 odnosi się do łącznej masy powłoki na obu powierzchniach jednego metra kwadratowego blachy.
2) Grubość powłoki (μm) jest wartością zalecaną, obliczaną na podstawie próby trójmiejscowej (g/m2), odnoszącą się do grubości powłoki na jednej powierzchni.
3) Niedostępna w wersji zgodnej z normą EN 10346.
4) Dostępna także w wersji ZF80.
Jakość powierzchni
Normalna powierzchnia powlekana (A)
Dopuszczalne są niedoskonałości, takie jak wypukłości, plamki, zarysowania, wżery, odchylenia w wyglądzie powierzchni, ciemne punkty, paski i delikatne plamy po pasywacji. Mogą wystąpić pęknięcia na skutek poziomowania rozciągającego lub zacieki. Pojawić się mogą także pęknięcia kręgu i odkształcenia po rozciąganiu.
Podwyższona jakość powierzchnia (B)
Jakość powierzchni B uzyskuje się poprzez walcowanie przy małym docisku. Dla tej jakości powierzchni dopuszczalne są niewielkie niedoskonałości, takie jak pęknięcia na skutek poziomowania rozciągającego, ślady walcowania przy małym docisku, lekkie zarysowania, widoczna struktura powierzchni, zacieki i delikatne plamy po pasywacji.
Najwyższa jakość powierzchni (C)
Jakość powierzchni C uzyskuje się poprzez walcowanie przy małym docisku. Przednia powierzchnia powinna zapewnić możliwość nałożenia jednolitego wykończenia farbą wysokiej klasy. Tylna powierzchnia powinna mieć co najmniej charakterystykę jakości powierzchni B.
Zabezpieczenie powierzchni
Blacha stalowa z powłokami metalicznymi poddawana jest poniższym rodzajom obróbki w fabryce producenta. Zabezpieczenie powierzchni służy jako tymczasowa ochrona przed korozją podczas transportu i magazynowania. Gwarantowany okres ochrony jest ograniczony i zależy od warunków atmosferycznych i środowiskowych.
Olejenie (O)
O ile nie uzgodniono inaczej, blachy powlekane powłoką Galvannealed są olejone na linii produkcyjnej. W wyniku tego na powierzchni taśmy pozostaje cienka warstwa oleju. Celem oliwienia jest zabezpieczenie powłoki przed rdzewieniem podczas transportu i magazynowania. Jednak ochrona, którą zapewnia olejenie, nie jest wystarczająca we wszystkich warunkach.
Pasywacja chemiczna (C)
Jeśli zostanie to oddzielnie uzgodnione, powierzchnia taśmy może zostać zabezpieczona poprzez pasywację chemiczną zamiast poprzez olejenie.
Bez zabezpieczenia (U)
Na wyłączne ryzyko kupującego wyrób może zostać dostarczony bez zabezpieczenia.
Na kręgach z jasną powłoką ze stopu cynku i żelaza lub w miejscach, gdzie arkusze są ułożone blisko siebie, łatwo tworzy się ciemna oksydacja, jeśli na powierzchni zbierze się woda. Aby uniknąć powstawania oksydacji powierzchni, należy zwrócić uwagę na to, aby podczas transportu i magazynowania kręgi i blachy pozostały suche.
Między arkuszami może dojść do kondensacji, na przykład na skutek codziennych zmian temperatury i wilgotności lub po wniesieniu zimnych wyrobów do ciepłych budynków. Jeśli dojdzie do zmoczenia arkuszy i zacznie się tworzyć korozja, należy natychmiast ustawić arkusze w sposób, który umożliwi szybkie wyschnięcie ich powierzchni. Dzięki temu nie dojdzie do dalszej korozji.
Właściwości
Opis materiału
Przeznaczone do formowania stale (ZF, Galvannealed) z powłoką cynkowo-żelazową są dostarczane w gatunkach zgodnych z normą EN 10346. Charakterystyka tych stali to maksymalne wartości granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie oraz minimalne wartości wydłużenia.
Stale te są całkowicie uspokojone aluminium i produkowane w tradycyjnym procesie konwertorowym. Znakomita formowalność zapewniona jest odgazowaniem pozapiecowym, które zapewnia bardzo niską zawartość węgla i azotu. Ponadto, pozostały węgiel i azot są związane mikrododatkiem tytanu lub/i niobu.
Gatunek DX51D do gięcia i profilowania nadaje się do zadań takich, jak produkcja zamkniętych konstrukcji. Gatunek DX53D do głębokiego tłoczenia nadaje się do standardowego głębokiego tłoczenia i formowania. Specjalny gatunek DX54D do głębokiego tłoczenia oraz gatunek DX56D do bardzo głębokiego tłoczenia nadają się do większości wymagających zastosowań formowania.
Gatunki DX53D, DX54D oraz DX56D to stale niestarzejące się, tj. ich właściwości pozostają bez zmian przez okres co najmniej sześciu miesięcy.
Właściwości mechaniczne
| Gatunek stali |
Granica plastyczności
Re 1) MPa |
Wytrzymałość na rozciąganie
Rm MPa |
Wydłużenie A80 %
minimum
Grubość mm |
Współczynnik odkształcenia plastycznego r90
minimum |
Wykładnik umocnienia odkształceniowego n90
minimum |
|
|
|
≤0,50 |
0,50-0,70 |
> 0,70 |
|
|
| DX51D |
– |
270 – 500 |
18 |
20 |
22 |
– |
– |
| DX52D |
140 – 300 |
270 – 420 |
22 |
24 |
26 |
– |
– |
| DX53D |
140 – 260 |
270 – 380 |
26 |
28 |
30 |
– |
– |
| DX54D |
120 – 220 |
260 – 350 |
30 |
32 |
34 |
1,4 2) |
0,18 |
| DX56D |
120 – 180 |
260 – 350 |
33 |
35 |
37 |
1,7 2) 3) |
0,20 3) |
1) Jeśli nie jest podana granica plastyczności, wartości te odnoszą się do 0,2% wytrzymałości na odkształcenia (R p0,2). Jeśli podana jest granica plastyczności, wartości te odnoszą się do niższej granicy plastyczności (ReL).
2) Dla blach o grubości powyżej 1,50 mm wartość r 90 należy zmniejszyć o 0,2 jednostki.
3) Dla arkuszy o grubości 0,70 mm i mniej, wartość r 90 należy zmniejszyć o 0,2 jednostki, a wartość n90 o 0,01 jednostki. Badanie wykonuje się poprzecznie do kierunku walcowania.
Skład chemiczny
|
Zawartość %, maksymalna
|
| Gatunek stali |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
| DX52D-DX56D |
0,12 |
0,50 |
0,60 |
0,10 |
0,045 |
0,30 |

Instrukcje obróbki
Spawanie
Najlepsze wyniki spawania arkuszy z powłoką ze stopu cynku i żelaza uzyskuje się korzystając z metod spawania oporowego. W przypadku stosowania tych powłok można zastosować niższe natężenie prądu spawania oraz zużycie elektrod jest mniejsze niż w przypadku spawania standardowych arkuszy powlekanych powłoką cynkową. W przypadku przestrzegania zaleceń dotyczących spawania lub wyników prób spawania, właściwości mechaniczne spawanych złączy są porównywalne z właściwościami blach bez powłoki.
Pobierz instrukcję spawania oporowego (wersja angielska)
Zawartość instrukcji:
- Podstawowe informacje oraz porady dotyczące wyboru parametrów spawania
- Zalecane parametry spawania dla arkuszy walcowanych na zimno bez powłoki oraz arkuszy powlekanych metalicznie
Malowanie
Podatność blachy powlekanej powłoką ze stopu cynku i żelaza na malowanie jest doskonała w przypadku stosowania konwencjonalnych metod malowania. W celu zapewnienia dobrego przylegania, z powierzchni, która ma zostać pomalowana, należy usunąć warstwę po pasywacji chemicznej, olej zabezpieczający oraz wszelkie zanieczyszczenia. Jeśli wymagana jest wysoka jakość malowanej powierzchni, najlepiej wykorzystywać jakość powierzchni RB lub RC.
Zamówienia i dostawy
Testowanie
Każdy podstawowy krąg jest sam w sobie próbką testową. Maksymalny rozmiar kręgu wynosi 20 t. Dla każdej próbki wykonuje się jedną próbę rozciągania na próbkach poprzecznych (zgodnie z normą EN-ISO 6892-1:2009) i badanie masy powłoki (EN 10346).
Dokumenty kontroli
Jeśli na zamówieniu znajdowała się stosowna informacja, do produktu dołączany jest dokument kontroli określony przez klienta (zgodnie z normą EN 10204).
Pobierz informacje na temat dokumentów kontroli (wersja angielska)
Ogólne informacje na temat dostaw stali powlekanych metalicznie
Pobierz instrukcje dotyczące transportu i magazynowania
Pobierz informacje na temat ochrony przed uszkodzeniami na skutek wilgoci
Pobierz informacje wymagane do składania zamówień (wersja angielska)
Pobierz ogólne warunki sprzedaży