Cynkowane ogniowo stale konstrukcyjne

Tolerancje

Tolerancje wyrobów z powlekanych metalicznie blach Ruukki są zgodne głównie z normą EN 10143:2006.

Wyroby są dostarczane ze standardowymi tolerancjami. Specjalne tolerancje można uzgodnić oddzielnie w momencie składania zamówienia.

Pobierz tolerancje wymiarów i kształtów dla stali powlekanych metalicznie

Powłoka i powierzchnia

Materiały powłok

Powłoka cynkowa (Z) stali konstrukcyjnych nie zawiera ołowiu, w wyniku czego cynk krystalizuje się w formie minimalnego, wyrównanego kwiatu, spełniającego wysokie wymagania dotyczące wyglądu. Dzięki dobrej formowalności powłok bezołowiowych, zabezpieczenie przed korozją, na przykład w miejscach zgięć, jest dobre. Powłoka z niewielkim kwiatem jest oznaczona literą M.

Masa powłoki

 ¹⁾ Ciężar powłoki na powierzchni 2 m² z obu stron.

²⁾ Grubość powłoki (μm) oblicza się na podstawie wartości z próby trójmiejscowej i odnosi się tylko do jednej strony.

Jakość powierzchni

Normalna powierzchnia powlekana (A)

Dopuszczalne są niedoskonałości, takie jak wypukłości, plamki, zarysowania, odchylenia w wyglądzie powierzchni, ciemne punkty, paski i delikatne plamy po pasywacji. Mogą wystąpić pęknięcia na skutek poziomowania rozciągającego lub zacieki. Pojawić się mogą także pęknięcia kręgu i odkształcenia po rozciąganiu.

Podwyższona jakość powierzchni (B)

Jakość powierzchni B uzyskuje się poprzez walcowanie przy małym docisku. Dla tej jakości powierzchni dopuszczalne są niewielkie niedoskonałości, takie jak pęknięcia na skutek poziomowania rozciągającego, ślady walcowania przy małym docisku, lekkie zarysowania, widoczna struktura powierzchni, zacieki i delikatne plamy po pasywacji.

Najwyższa jakość powierzchni (C)

Jakość powierzchni C uzyskuje się poprzez walcowanie przy małym docisku. Przednia powierzchnia powinna zapewnić możliwość nałożenia jednolitego wykończenia farbą wysokiej klasy. Tylna powierzchnia powinna mieć co najmniej charakterystykę jakości powierzchni B. Gatunku stali S350GD nie produkuje się w jakości powierzchni C.

Obróbka powierzchniowa

Pasywacja chemiczna (C)

O ile nie uzgodniono inaczej, kręgi i arkusze powlekane cynkiem są pasywowane chemicznie na linii produkcyjnej. Na powierzchni stali pozostaje cienka warstwa pasywacyjna. Zadaniem pasywacji jest ochrona powłoki przed tworzeniem się na jej powierzchni tzw. białej rdzy podczas transportu i magazynowania. Jednak ten rodzaj obróbki powierzchniowej nie jest wystarczającym zabezpieczeniem dla wszystkich warunków. Jeśli zostanie to oddzielnie uzgodnione, również dla stali z powłoką ze stopu cynku i żelaza można zastosować pasywację chemiczną zamiast olejenia. Dostępna jest także pasywacja chemiczna bez Cr6+.

Olejenie (O)

O ile nie uzgodniono inaczej, kręgi i arkusze z powłoką z cynku są olejone na linii produkcyjnej. W wyniku tego na powierzchni taśmy pozostaje cienka warstwa oleju. Jej zadaniem jest ochrona powłoki przed tworzeniem się korozji. Jednak olejenie nie jest wystarczające we wszystkich warunkach.

Pasywacja chemiczna i olejenie (CO)

Gdy wymagana jest zwiększona ochrona, można zastosować pasywację chemiczną oraz olejenie.

Pasywacja organiczna (S)

Powierzchnia może zostać zabezpieczona również poprzez pasywację organiczną, AFP (Anti Finger Print – zapobieganie zostawianiu widocznych odcisków palców), podczas której powierzchnia stali jest powlekana warstwą polimerową zawierającą inhibitory korozji.

Bez zabezpieczenia (U)

Na wyłączne ryzyko klienta możliwe są również dostawy stali w stanie bez zabezpieczenia.

Właściwości

Opis materiału

Stale konstrukcyjne z powłoką cynkową, powłoką ze stopu aluminium i cynku oraz powłoką ze stopu cynku i żelaza są dostarczane w gatunkach zgodnych z normą EN 10346.

Właściwości formowania gatunków stali S220GD, S250GD oraz S280GD są umiarkowane i odpowiednie do zaginania na rąbek. Gatunek stali S320GD nadaje się do gięcia i innego rodzaju umiarkowanego formowania. Odpowiednie zastosowania to blacha falista i różne typy kształtowników. Stal S350GD jest wykorzystywana opcjonalnie do produkcji falistych blach nośnych, lekkich profili zimnogiętych i kształtowników.

Konstrukcyjne stale z powłoką cynkową, powłoką ze stopu aluminium i cynku oraz powłoką ze stopu cynku i żelaza produkowane w procesie konwertorowym są blachami stalowymi uspokajanymi dodatkiem aluminium, powlekanymi na linii ciągłego cynkowania ogniowego.

1) Podane wartości dotyczą próbek wzdłużnych.

2) Jeśli podana jest granica plastyczności, wartości te odnoszą się do wyższej granicy plastyczności R_eH.

Skład chemiczny

Instrukcje obróbki

Metody łączenia i spawalność

Najlepsze wyniki spawania arkuszy powlekanych cynkiem uzyskuje się stosując metody spawania oporowego. W przypadku przestrzegania zaleceń dotyczących spawania lub wyników prób spawania, właściwości mechaniczne spawanych złączy są porównywalne z właściwościami blach bez powłoki. Masa powłoki wpływa na wynik spawania. Dla zastosowań wymagających spawania zaleca się stosować cienkie powłoki, jeśli odporność danej powłoki na korozję jest wystarczająca.

Pobierz instrukcję spawania oporowego (wersja angielska)

Zawartość instrukcji:

• Podstawowe informacje oraz porady dotyczące wyboru parametrów spawania
• Zalecane parametry spawania dla arkuszy walcowanych na zimno bez powłoki oraz arkuszy powlekanych metalicznie

Malowanie

Podatność blachy z powłoką cynkową na malowanie jest doskonała. W celu zapewnienia dobrego przylegania, z powierzchni, które mają zostać pomalowane, należy usunąć warstwę po pasywacji chemicznej, olej zabezpieczający oraz wszelkie zanieczyszczenia. Nie ma potrzeby usuwania organicznej warstwy pasywacyjnej. Jeśli wymagana jest wysoka jakość malowanej powierzchni, najlepiej wykorzystywać jakość powierzchni B lub C.

Zamówienia i dostawy

Na kręgach ze świeżą powłoką lub w miejscach, gdzie arkusze są ułożone blisko siebie, łatwo tworzy się korozja, jeśli na powierzchni zbierze się woda i nie może szybko wyparować. Aby uniknąć powstawania korozji, należy zwrócić uwagę na to, aby podczas transportu i magazynowania powlekane wyroby pozostały suche. Między zaokrągleniami lub arkuszami może dojść do kondensacji, na przykład na skutek codziennych zmian temperatury lub po wniesieniu zimnych wyrobów do ciepłych budynków. Jeśli miejsca te zmokną i rozpocznie się proces korozji, należy je szybko oddzielić od reszty wyrobów i osuszyć. Dzięki temu korozja nie będzie się dalej tworzyć.

Testowanie

Każdy podstawowy krąg jest sam w sobie próbką testową. Maksymalny rozmiar kręgu wynosi 20 t. Dla każdej próbki testowej wykonuje się jedną próbę rozciągania na próbce wzdłużnej (EN EN-ISO 6892-1:2009) oraz określenie masy powłoki według normy (EN 10346).

Dokumenty kontroli

Jeśli na zamówieniu znajdowała się stosowna informacja, do produktu dołączany jest dokument kontroli określony przez klienta (zgodnie z normą EN 10204).

Pobierz informacje na temat dokumentów kontroli (wersja angielska)

Ogólne informacje na temat dostaw stali powlekanych metalicznie

Pobierz instrukcje dotyczące transportu i magazynowania 

Pobierz informacje na temat ochrony przed uszkodzeniami na skutek wilgoci 

Pobierz informacje wymagane do składania zamówień (wersja angielska)

Pobierz ogólne warunki sprzedaży