Wymiary
Wymiary
zewnętrzne H x B mm |
Grubość ścianki T mm / Waga kg/m |
| |
1 |
1,25 |
1,5 |
2 |
2,5 |
| 12,7 x 12,7 |
0,37 |
0,45 |
0,52 |
|
|
| 15 x 15 |
0,44 |
0,54 |
0,63 |
|
|
| 16 x 16 |
0,47 |
0,58 |
0,68 |
|
|
| 19 x 19 |
0,57 |
0,70 |
0,82 |
1,06 |
|
| 20 x 20 |
0,60 |
0,73 |
0,87 |
1,12 |
|
| 22 x 22 |
0,66 |
0,81 |
0,96 |
|
|
| 25 x 25 |
0,75 |
0,93 |
1,11 |
1,44 |
|
| 25,4 x 25,4 |
0,77 |
0,95 |
1,12 |
1,46 |
|
| 30 x 30 |
0,91 |
1,13 |
1,34 |
1,75 |
2,15 |
| 32 x 32 |
0,97 |
1,20 |
1,43 |
1,88 |
2,31 |
| 35 x 35 |
1,07 |
1,32 |
1,57 |
2,07 |
2,54 |
| 40 x 40 |
|
1,52 |
1,81 |
2,38 |
2,93 |
| 50 x 50 |
|
1,91 |
2,28 |
3,01 |
3,72 |
| 60 x 60 |
|
|
2,75 |
3,64 |
4,50 |
| 80 x 80 |
|
|
3,69 |
4,89 |
6,07 |
| 100 x 100 |
|
|
4,64 |
6,15 |
7,64 |
Po uzgodnieniu możliwe jest wyprodukowanie innych wymiarów.
Tolerancje
Wymiary zewnętrzne
(dłuższy bok, H) |
Tolerancje |
| T ≤ 25 mm |
±0,20 mm |
| 25 < H ≤ 35 mm |
±0,25 mm |
| 35 < H ≤ 50 mm |
±0,30 mm |
| 50 < H ≤ 60 mm |
±0,35 mm |
| 60 < H ≤ 70 mm |
±0,40 mm |
| 70 < H ≤ 80 mm |
±0,50 mm |
| 80 < H ≤ 90 mm |
±0,60 mm |
| 90 < H ≤ 100 mm |
±0,65 mm |
| 100 < H ≤ 150 mm |
±0,70 mm |
| Właściwość |
Tolerancje |
Wklęsłość i wypukłość ścianki: |
Zawarte w tolerancji wymiarów zewnętrznych |
| Grubość ścianki, T: |
±10% grubości nominalnej +/-0,15 mm, przy T < 1,5 mm |
| Prostość: |
< 0,15% zmierzonej długości, kiedy krótszy bok > 30 mm
0,25% zmierzonej długości, kiedy krótszy bok ≤ 30 mm |
|
| Lokalizacja szwu: |
±10% długości boku lub ±3 mm, (zależnie, która wartość będzie większa) |
| Wysokość wewnętrznego nadlewu spoiny, g |
|
| Nadlew nieusunięty: |
g < 0,8 mm, jeśli T ≤ 1,5 mm |
g < 0,6 x T, jeśli T > 1,5 mm |
| Długość, L |
|
Standardowa długość fabryczna: |
-0 mm |
(6000 mm): |
+50 mm |
Określona długość, cięcie w wiązkach |
|
1000 ≤ L ≤ 5000 mm: |
±2 mm |
5000 < L ≤ 10000 mm: |
±3 mm |
Określona długość, cięcie jednostkowe |
|
30 ≤ L ≤ 1500 mm: |
±0,5 mm |
1500 < L ≤ 4000 mm: |
±1,0 mm |
| Prostokątność: |
90° ± 1 ° |
| Promień zewnętrzny naroża, R: |
R < 1,5 x T, jeśli T ≤ 2,5 mm, R < 2,2 x T, jeśli T > 2,5 mm |
| Skręcenie: |
1 °/m |
Po uzgodnieniu produkujemy również tolerancje dostosowane do klienta.
Właściwości
Właściwości mechaniczne
Rury precyzyjne Form 500 są produkowane ze stali HSLA (High Strength Low Alloy-wysokowytrzymała stal niskostopowa), która łączy wysoką wytrzymałość na rozciąganie z dobrymi wartościami wydłużenia.
Firma Ruukki gwarantuje właściwości rur, a nie surowca, z którego zostały wyprodukowane. Twardość materiału w strefie spawania jest zazwyczaj większa od twardości materiału podstawowego, ale szerokość pasa zmiękczonego materiału w strefie wpływu ciepła jest mniejsza.
|
Granica plastyczności
Rp0,2 MPa |
Wytrzymałość na rozciąganie
Rm MPa |
Wydłużenie
A5% |
Walcowana na zimno
Walcowana na gorąco, wytrawiana
Powlekana cynkiem |
min. 400 |
min. 500 |
min. 10 |
Skład chemiczny
|
Zawartość wagowa %, maksimum |
|
C |
Si |
Mn |
| Walcowana na zimno |
0,1 |
0,25 |
1,2 |
| Walcowana na gorąco, wytrawiana |
0,1 |
0,03 |
1,1 |
| Powlekana cynkiem |
0,12 |
0,5 |
1,5 |
Powłoki
Wysokowytrzymałe rury precyzyjne Form 500 mogą być produkowane ze stali walcowanej na zimno, walcowanej na gorąco i wytrawianej lub cynkowanej.
Grubość ścianki
| Walcowana na zimno | Walcowana na gorąco, wytrawiana | Powlekana cynkiem |
|---|
| 1,0 – 3,0 mm |
2,0 - 3,0 mm |
1,0 – 2,0 mm |
Zabezpieczenie powierzchni na czas transportu i krótkotrwałego magazynowania
| Walcowana na zimno |
Walcowana na gorąco, wytrawiana |
Powlekana cynkiem |
| Standardowo lekko olejona |
Standardowo lekko olejona |
Standardowo lekko olejona |
| Sucha2) |
Sucha2) |
|
2) Firma Ruukki nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne szkody wynikające z korozji.
Ciężar powłoki cynkowej
| Oznaczenie powłoki cynkowej |
Wzór powłoki cynkowej |
1)Minimalny ciężar g/m2 |
Grubość powłoki cynkowej z jednej strony (standardowo)1) μm |
| Z100 M |
M (minimalny kwiat) |
100 |
7 |
| Z275 M |
M (minimalny kwiat) |
275 |
20 |
1) Średnia z próby trójmiejscowej: g/m2 odnosi się do łącznego ciężaru powłok z obu stron 1 m2 blachy. Na zamówienie produkujemy powłoki o innych grubościach (100 – 350g/m2).
Zamówienia i dostawy
Zapewnienie jakości
Jakość rur precyzyjnych Form jest zapewniona dzięki potwierdzonemu certyfikatem systemowi zarządzania jakością ISO 9001, który został uzupełniony o wymagania specjalne dla przemysłu motoryzacyjnego, takie jak procedury PPAP oraz SPC. Szwy wzdłużne są kontrolowane w 100% przy pomocy urządzeń do defektoskopii magnetoindukcyjnej, zgodnie z wymogami normy EN.
Dokumenty kontroli
Razem z rurami precyzyjnymi dostarczany jest zawsze certyfikat 2.2 (EN 10204-2.2). Certyfikat zawiera wyniki testów własności mechanicznych dla wykorzystywanych procesów produkcji. Po uzgodnieniu rury mogą być również dostarczane z certyfikatem 3.1 (EN 10204- 3.1).
Pobierz dokumenty kontroli
Ogólne informacje na temat dostaw
Pobierz ogólne warunki sprzedaży