Wymiary
Wymiary
zewnętrzne H x B mm |
Grubość ścianki T mm / Waga kg/m |
| | 0,9 | 1 | 1,25 | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 |
|---|
| 25 x 15 |
0,454 |
0,502 |
0,62 |
0,735 |
0,955 |
|
|
| 30 x 15 |
0,525 |
0,581 |
0,718 |
0,853 |
1,112 |
|
|
| 35 x 15 |
0,596 |
0,659 |
0,816 |
0,97 |
1,269 |
|
|
| 38 x 16 |
0,646 |
0,715 |
0,886 |
1,05 |
1,38 |
|
|
| 38 x 20 |
0,678 |
0,751 |
0,931 |
1,11 |
1,45 |
|
|
| 40 x 20 |
|
0,783 |
0,971 |
1,155 |
1,516 |
|
|
| 40 x 25 |
|
0,827 |
1,03 |
1,22 |
1,61 |
|
|
| 45 x 25 |
|
0,906 |
1,125 |
1,34 |
1,762 |
2,172 |
2,57 |
| 50 x 20 |
|
0,94 |
1,167 |
1,391 |
1,83 |
2,256 |
2,671 |
| 50 x 30 |
|
1,029 |
1,279 |
1,525 |
2,009 |
2,48 |
2,94 |
| 60 x 15 |
|
1,052 |
1,307 |
1,559 |
2,054 |
2,537 |
3,007 |
| 70 x 9 |
|
1,155 |
1,436 |
1,714 |
2,261 |
|
|
| 78 x 38 |
|
1,54 |
1,918 |
2,292 |
3,032 |
3,759 |
4,473 |
Po uzgodnieniu możliwe jest wyprodukowanie innych wymiarów
| |
Wydłużenie zaznaczonego zakresu wymiarów zgodne z klasyfikacją +CR1. |
|
Wydłużenie rur Form 220 wynosi min. 8 % a wydłużenie rur Form 370 wynosi min. 6 %. |
Tolerancje
Wymiary zewnętrzne
Dłuższy bok, H 2) | Tolerancje 1) |
|---|
| T ≤ 25 mm |
±0,20 mm |
| 25 < H ≤ 35 mm |
±0,25 mm |
35 < H ≤ 50 mm |
±0,30 mm |
| 50 < H ≤ 60 mm |
±0,35 mm |
| 60 < H ≤ 70 mm |
±0,40 mm |
| 70 < H ≤ 80 mm |
±0,50 mm |
| 80 < H ≤ 90 mm |
±0,60 mm |
| 90 < H ≤ 100 mm |
±0,65 mm |
| 100 < H ≤ 150 mm |
±0,70 mm |
|
| Właściwość |
Tolerancje |
| Wklęsłość i wypukłość ścianki: |
Zawarte w tolerancji wymiaru zewnętrznego |
| Grubość ścianki, T: |
±10% grubości nominalnej
±0,15 mm, przy t< 1,5 mm |
| Prostość: |
<0,15% zmierzonej długości, kiedy krótszy bok > 30 mm
0,25% zmierzonej długości, kiedy krótszy bok ≤ 30 mm |
Lokalizacja szwu (od linii środkowej): |
krótszy bok ± 10% długości boku lub
dłuższy bok ± 3 mm, zależnie, który wymiar będzie większy |
| Wysokość wewnętrznego nadlewu spoiny, g |
|
| Szew spawalniczy usunięty: |
g ≤ 0,3 mm |
| Szew spawalniczy nieusunięty: |
g < 0,6 mm, jeśli T ≤ 1,5 mm
g < 0,4 x T, jeśli 1,5 mm < T < 4,0 mm |
| Długość, L |
|
| Standardowa długość fabryczna: |
-0 mm |
| (6000 mm): |
+50 mm |
| Określona długość, cięcie w wiązkach |
|
| 1000 ≤ L ≤ 5000 mm: |
±2 mm |
| 5000 < L ≤ 10000 mm: |
±3 mm |
| Określona długość, cięcie jednostkowe |
|
| 30 ≤ L ≤ 1500 mm: |
±0,5 mm |
| 1500 < L ≤ 4000 mm: |
±1,0 mm |
| Prostokątność: |
90° ± 1° |
| Promień zewnętrzny, R: |
R < 1,5 x T, jeśli T ≤ 2,5 mm
R < 2,2 x T, jeśli T > 2,5 mm |
| Skręcenie: |
1°/m |
1) Tolerancje rur precyzyjnych Form spełniają, minimalnie, wymagania normy EN10305-3 oraz -5.
2) Tolerancje dla wymiarów zewnętrznych H i B.
Po uzgodnieniu produkujemy również tolerancje dostosowane do klienta.
Właściwości
Właściwości mechaniczne
Ruukki gwarantuje właściwości rur, a nie surowca, z którego zostały wykonane. Rury precyzyjne Form 220 oraz 370 są standardowo wykonane zgodnie z klasyfikacją +CR2.
Typowe właściwości mechaniczne rur Form 220 i 370 zależą od wymiarów danej rury zgodnych ze wskaźnikiem D/T, gdzie D to średnica zewnętrzna (w przypadku profili brany jest pod uwagę równoważnik średnicy zewnętrznej okrągłej rury), a T to grubość ścianki.
Typowa średnia wartość granicy plastyczności Rp0,2 |
Typowa średnia wartość wytrzymałości na rozciąganie Rm |
 |
 |
Typowa średnia wartość wydłużenia (A5) |
|
 |
|
Właściwości mechaniczne
| Gatunek stali | Granica plastyczności Rp0,2 MPa | Wytrzymałość na rozciąganie Rm MPa | Wydłużenie A5% |
|---|
| Form 220 |
min. 220 |
min. 340 |
min. 23 |
| Form 370 |
min. 370 |
min. 450 |
min. 15 |
Skład chemiczny stali Form 220
Zawartość % | C | Si | Mn | P | S | Nb |
|---|
| Maksymalna |
0,1 |
0,03 |
0,6 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
| Typowa |
0,06 |
0,01 |
0,4 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
Skład chemiczny stali Form 370
| Zawartość % | C | Si | Mn | P | S | Nb |
|---|
| Maksymalna |
0,1 |
0,03 |
1,3 |
0,016 |
0,016 |
0,09 |
| Typowa |
0,07 |
0,015 |
0,7 |
0,008 |
0,008 |
0,065 |
Powłoki
Właściwości powierzchni stali Form 220 i 370 można dobrać zgodnie z wymaganiami danego zastosowania. Rury mogą być wyprodukowane ze stali walcowanej na zimno, powlekanej powłoką cynkową lub walcowanej na gorąco i wytrawianej.
Oznaczenia jakości powierzchni i ogólne zastosowania
| Nazwa | Właściwości powierzchni | Zastosowania |
|---|
| C |
Walcowana na zimno |
Malowanie, standardowe chromowanie, przystosowanie do cynkowania ogniowego 1) |
| H |
Walcowana na gorąco, wytrawiana |
Malowanie, cynkowanie elektrolityczne, przystosowanie do cynkowania ogniowego 1) |
| Z |
Powlekana cynkiem |
Wymagana wysoka odporność na korozję |
1) Aby uzyskać błyszczącą i gładką powłokę cynku, zdefiniowano bardziej szczegółowy skład chemiczny (Si + 2,5 P ≤ 0,06%) dla stali Form 220 C/H oraz Form 370 C/H.
Chropowatość powierzchni Ra μm
Ciężar powłoki cynkowej
| Oznaczenie powłoki cynkowej |
Wzór powłoki cynkowej |
2)Minimalny ciężar g/m2 |
Grubość powłoki cynkowej z jednej strony (standardowo) μm |
| Z275 M |
M (minimalny kwiat) |
275 |
20 |
2)Średnia z próby trójmiejscowej. g/m2 odnosi się do łącznego ciężaru powłok z obu stron 1 m2 blachy. Na zamówienie produkujemy powłoki o innych grubościach (100 – 450 g/m2).
Zamówienia i dostawy
Zapewnienie jakości
Jakość rur precyzyjnych Form jest zapewniona dzięki potwierdzonemu certyfikatem systemowi zarządzania jakością ISO 9001, który został uzupełniony o wymagania specjalne dla przemysłu motoryzacyjnego, takie jak procedury PPAP oraz SPC. Szwy wzdłużne są kontrolowane w 100% przy pomocy urządzeń do defektoskopii magnetoindukcyjnej, zgodnie z wymogami normy EN.
Dokumenty kontroli
Razem z rurami precyzyjnymi dostarczany jest zawsze certyfikat 2.2 (EN 10204-2.2). Certyfikat zawiera wyniki testów własności mechanicznych dla wykorzystywanych procesów produkcji. Po uzgodnieniu rury mogą być również dostarczane z certyfikatem 3.1 (EN 10204- 3.1).
Pobierz dokumenty kontroli
Ogólne informacje na temat dostaw
Pobierz ogólne warunki sprzedaży