Konstrukcyjne kształtowniki zamknięte Optim 900 QH o przekroju prostokątnym

Wymiary

Kształtowniki są dostarczane w długościach zamawianych przez klienta. Maksymalna długość wynosi 12 m lub 16 m.

Zalecana seria

	3	4	5	6
Wymiary zewnętrzne H x B mm	Grubość ścianki T mm / Ciężar kg/m
60 x 40	4,00
70 x 50	4,94
80 x 40	4,94
80 x 60	5,89
90 x 50	5,89
100 x 50		8,16
120 x 60		10,05
120 x 80		11,30
140 x 80		12,56
150 x 100		14,44	17,66	20,72
160 x 80		13,81	16,88	19,78
200 x 100			21,59	25,43
200 x 120			23,16	27,32
250 x 150				34,85

Gama wymiarów jest w przygotowaniu, prosimy o składanie zapytań ofertowych na określone wymiary w dziale obsługi technicznej Ruukki.

Drukuj Porównaj

Tolerancje

Właściwość

Tolerancja

Wymiary zewnętrzne (B i H):

B, H < 100 mm: ±1 %, minimalnie ±0,5 mm
100 mm ≤ B, H ≤ 200 mm: ±0,8 %
B, H > 200 mm: ±0,6 %

Grubość ścianki (T):

±10 %; jednak minimalnie ±0,2 mm i maksymalnie ±0,5 mm

Promień zaokrąglenia naroża zewnętrznego:

(R) 2,5 x T – 6 x T

Prostokątność:

90° ±2°

Wklęsłość/wypukłość¹⁾:

1,6 %, jednak minimalnie 1,0 %

Skręcenie (V):

2 mm + 0,5 mm/m

Prostość:

0,25 % łącznej długości rury

¹⁾ Tolerancja dla wklęsłości i wypukłości jest niezależna od tolerancji dla wymiarów zewnętznych.

Wszystkie wymiary zewnętrzne, w tym owalizację, mierzy się zachowując minimalną odległość D dla kształtowników zamkniętych okrągłych, minimalną odległość B dla kształtowników zamkniętych kwadratowych oraz minimalną odległość H dla kształtowników zamkniętych prostokątnych, od końca kształtownika. Odległość ta nie może być jednak mniejsza niż 100 mm.

Drukuj

Właściwości

Opis produktu oraz korzyści dla klientów

Kształtownik zamknięty Optim 900 QH to wytrzymały i trwały materiał. Kształtowniki te zapewniają jednocześnie bardzo dużą wytrzymałość, możliwość łatwej obróbki na potrzeby prefabrykacji oraz odporność na ścieranie.

Oznacza to mniejsze zużycie i mniej pęknięć na powierzchni materiałów i konstrukcji, a przez to dłuższą żywotność. Możliwe jest zmniejszenie grubości ścianki w celu zwiększenia masy użytkowej maszyn i urządzeń, co również obniża zużycie energii. Wszystkie te właściwości polepszają konkurencyjność produktów klientów. Mimo wysokiej wytrzymałości i twardości, kształtownik zamknięty Optim 900 QH jest łatwy w obróbce i w spawaniu.

Określenie gatunku stali

Materiałem konstrukcyjnym dla tych kształtowników zamkniętych jest Optim 900 QC, hartowany, walcowany na gorąco gatunek stali oferujący bardzo dużą wytrzymałość, możliwość łatwej obróbki na potrzeby prefabrykacji oraz dużą odporność na ścieranie i nacisk.

Właściwości mechaniczne, wartości minimalne

Granica plastyczności R_p0,2 MPa	Wytrzymałość na rozciąganie R_m MPa	Twardość HBW
900	1050	330 – 350 ¹⁾

¹⁾ Zakres wartości Brinella jest w przybliżeniu równy twardości Vickersa rzędu 350 do 370 HV10, a także twardości Rockwella rzędu 35 do 38 HRC.

Skład chemiczny

Standardowo równoważnik węgla (CEV) wynosi 0,51, a wartość maksymalna wynosi 0,57.

CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15.

Maksymalna zawartość %, analiza odlewu
Węgiel, C	Krzem, Si	Magnez, Mn	Fosfor, P	Siarka, S
0,15	0,30	1,25	0,020	0,010

Aluminium (Al) i/lub tytan (Ti) oraz/lub bor (B) służą do wiązania azotu (N) i kontrolowania rozmiaru ziarna. Jako pierwiastki stopowe można wykorzystywać również chrom (Cr), nikiel (Ni) i molibden (Mo).

Odporność na ścieranie

Mikrostruktura kształtowników Optim 900 QH jest martenzytyczna, co gwarantuje dużą twardość i wytrzymałość. Średnia twardość jest ponad dwukrotnie wyższa od wytrzymałości wysokowytrzymałej stali do rur z gatunku S355. Duża twardość i wytrzymałość na rozciąganie powodują, że kształtowniki zamknięte są bardzo odporne w warunkach, w których występuje ścieranie oraz tam, gdzie występuje ekstremalnie wysoki nacisk powierzchniowy.

Tam, gdzie wymagana jest niezmiennie dobra odporność na ścieranie, poza twardością materiału, bardzo ważna jest twardość złączy spawanych. “Zmiękczona strefa” powstaje zwykle w złączach spawanych w stali hartowanej. Firma Ruukki do spawania oporowego wykorzystuje dopływ ciepła o niezwykle niskich wartościach, dzięki czemu zmiękczona strefa jest bardzo wąska. Ten typ rur zachowa niezmiennie wysoką odporność na ścieranie.

Właściwości związane z cynkowaniem ogniowym

Wpływ cynkowania ogniowego na stale o zwiększonej wytrzymałości nie został jeszcze wystarczająco zbadany. Dlatego firma Ruukki nie zaleca cynkowania ogniowego produktów wykonanych ze stali Optim 900 QH.

Drukuj

Instrukcje obróbki

Spawanie

Konstrukcje z kształtowników zamkniętych można spawać z wykorzystaniem wszystkich konwencjonalnych metod. Zwykle nie ma konieczności stosowania specjalnych metod ani urządzeń. Zaleca się stosowanie możliwie najniższych temperatur źródła ciepła w celu zachowania dużej wytrzymałości i twardości materiału. W normalnych warunkach warsztatowych kształtowniki zamknięte Optim 900 QH nie wymagają podwyższonych temperatur roboczych. Jest to spowodowane małą grubością ścianek. Podwyższone temperatury robocze są uwarunkowane materiałami wykorzystanymi w innych powiązanych konstrukcjach oraz ich grubością. Możliwe jest stosowanie dopasowanych lub poddopasowanych pomocniczych materiałów spawalniczych.

Pomocnicze materiały spawalnicze

Jako pomocnicze materiały spawalnicze mogą zostać wykorzystane zarówno konwencjonalne, tak zwane niestopowe spoiwa, jak również tak zwane stopowe spoiwa, które tworzą metale spoiny charakteryzujące się dużą wytrzymałością. Niestopowe spoiwa utworzą metal spoiny o mniejszej wytrzymałości i twardości niż hartowany materiał podstawowy.

Te spoiwa określa się zwykle jako te, które posiadają „gorsze” parametry. Tego rodzaju pomocnicze materiały spawalnicze obejmują produkty zgodne z wytycznymi norm E 7018, AWS A5.17, AWS A5.18 oraz AWS A5.20. Stopowe spoiwa określa się zwykle mianem „dopasowane”. Tego rodzaju pomocnicze materiały spawalnicze objęte są normami E 11018, E 9018, AWS A5.28 oraz AWS A5.29.

Metal spoiny powstały z wykorzystaniem spoiwa o gorszych parametrach jest bardziej odporny na naprężenia podczas spawania dzięki lepszym zdolnościom miękkich metali spoin w zakresie wydłużenia oraz odkształceń w porównaniu z metalem spoiny o dużej wytrzymałości. Spoiwa o gorszych parametrach wykorzystuje się tam, gdzie złącza spawane w konstrukcji nie są narażone na zwiększone zużycie i obciążenia podczas użytkowania.

Wytrzymałość i twardość złącza spawanego zwiększa się podczas przetapiania metalu rodzimego na metal złącza spawanego. Proces ten jest wspomagany przez względnie małą grubość ściany (4 mm). Jeśli złącze spawane jest narażone na silne ścieranie lub jeśli spoiwo będzie się charakteryzowało dużym poziomem wytrzymałości, równym wytrzymałości materiału rodzimego, konieczne jest zastosowanie dopasowanych spoiw.

Do spawania ultra wysokowytrzymałych kształtowników zamkniętych Optim 900 QH należy używać tylko pomocniczych materiałów spawalniczych o niskiej zawartości wodoru (zawartość wodoru w metalu spoiny HD ≤ 5 ml / 100 g). Dzięki temu minimalizuje się negatywny wpływ wodoru na wyniki spawania.

Zalecane pomocnicze materiały spawalnicze

Proces spawania	Producent / dystrybutor	Pomocniczy materiał spawalniczy
		Niskostopowy, poddopasowany pomocniczy materiał spawalniczy (granica plastyczności pomocniczego materiału spawalniczego jest mniejsza niż granica plastyczności metalu rodzimego)	Wysokostopowy, dopasowany pomocniczy materiał spawalniczy (granica plastyczności dla pomocniczego materiału spawalniczego oraz dla materiału rodzimego jest taka sama)
Spawanie łukiem metalowym z elektrodami otulonymi Elektroda uniwersalna	ELGA	P62 MR	P110
	ESAB	OK 48.00	OK 78.16
	FILARC	Filarc 35	Filarc 118
	IMPOMET OY	Oerlikon Supercito	Oerlikon Cromocord Kb
	LINCOLN ELECTRIC	CONARC 48	CONARC 85
	RETCO OY	COMET J 50+	MOLYCROM 15
	OY UDDEHOLM AB	Fox EV 50	SH Schwartz 3 K Ni
Spawanie łukiem metalowym z elektrodami otulonymi Elektroda o dużej wydajności	ELGA	MAXETA 24	MAXETA 110
	ESAB	OK 38.65	OK 38.65
	FILARC	Filarc C6HH
	IMPOMET OY	Oerlikon Febacito 160S	Oerlikon Febacito 160S
	LINCOLN ELECTRIC	CONARC V 180
	RETCO OY	COMET J 160
Spawanie MAG Drut spawalniczy pełny	ELGA	Elgamatic 100 OK Autrod 12.51	Elgamatic 135
	ESAB	Oerlikon Carbofil 1	OK Autrod 13.12
	IMPOMET OY	LNM 26	Oerlikon Carbofil CrMo 1
	LINCOLN ELECTRIC	IS-10 BRONZE	LNM MONIVA
	RETCO OY	EMK6
	OY UDDEHOLM AB		Union NiMoCr
Spawanie łukowe drutem proszkowym Drut spawalniczy z metalowym rdzeniem	ESAB	OK Tubrod 14.12	OK Tubrod 14.03
	FILARC	Filarc PZ 6102	Filarc PZ 6102
	IMPOMET OY	Oerlikon Fluxofil M8	Oerlikon Fluxofil 36
	LINCOLN ELECTRIC	OS MC 710-H	OS MC 1100
	RETCO OY	Trimark METALLOY-76
	OY UDDEHOLM AB	MV 70
Spawanie łukowe drutem proszkowym Drut spawalniczy z rdzeniem topnikowym	ELGA	DWA 50	110B
	ESAB	OK Tubrod 15.14	OK Tubrod 15.09
	FILARC	Filarc PZ 6113	Filarc PZ 6148
	IMPOMET OY	Oerlikon Fluxofil 14HD	Oerlikon Fluxofil 14HD
	LINCOLN ELECTRIC	OS 71 E-H
	RETCO OY	Trimark TM-770
	OY UDDEHOLM AB	RV 71

Obróbka cieplna po obróbce warsztatowej

Nie zaleca się poddawania hartowanych kształtowników zamkniętych obróbce cieplnej po spawaniu ani innego rodzaju obróbce warsztatowej, ponieważ osłabiają one najważniejszą właściwość kształtowników, tj. odporność na ścieranie.

Bezpieczeństwo w pracy

Przemieszczanie i obróbka warsztatowa produktów ze stali hartowanej wymaga szczególnej ostrożności. Instrukcje opracowane przez dostawcę stali oraz zachowanie ostrożności podczas przemieszczania są niezbędnym aspektem bezpieczeństwa.

Drukuj

Zamówienia i dostawy

Identyfikacja

Konstrukcyjne kształtowniki zamknięte posiadają nadruk atramentowy zawierający następujące informacje:

Logo Ruukki
Produkt
Wymiary produktu
Numer identyfikacyjny
Na podstawie tych informacji, w razie potrzeby, możliwe jest śledzenie danych produkcyjnych i danych na temat surowca.

Dokument kontroli

Właściwości mechaniczne zostały przetestowane dla wykończonych kształtowników zamkniętych, które zwykle są dostarczane z certyfikatem EN 10204-3.1.

Pobierz informacje na temat dokumentu kontroli

Ogólne informacje na temat dostaw

Pobierz ogólne warunki sprzedaży

Drukuj