Wymiary
Kształt produktu
Stal jest dostarczana w postaci grubych blach.
Blachy grube
| Grubość mm |
Szerokość mm |
Długość m |
| 6.00 - 7.99 |
2000 - 2500 |
2 - 15 |
8.00 - 9.99
|
2000 - 3000 |
2 - 15 |
10.00 - 40.00
|
2000 - 3200
|
2 - 15
|
W ramach oddzielnych uzgodnień możemy dostarczyć blachy o długości przekraczającej 15 m.
Właściwości
Testowanie materiałów
Testowanie materiałów i pobieranie próbek odbywa się zgodnie z normą EN 10025-6.
Właściwości mechaniczne
|
Granica plastyczności
ReH MPa minimalnie
|
Wytrzymałość na rozciąganie
Rm MPa
|
Wydłużenie %
A5 minimalnie
|
Udarność J przy
-40 °C, średnie wartości minimalne
|
| 690 |
770 - 940 |
14 |
30 |
Próbę rozciągania przeprowadza się poprzecznie do kierunku walcowania. Próbę udarności przeprowadza się wzdłużnie do kierunku walcowania.
Skład chemiczny
| Zawartość % (analiza odlewu), maksimum |
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
B
|
Cr
|
Cu
|
Mo
|
| 0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.020 |
0.010 |
0.005 |
1.50 |
0.50 |
0.70 |
Wartości równoważnika węgla (CEV)
CEV = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
| Grubość mm: |
CEV maksimum: |
| 6 - 12 |
0.42 |
(12) - 35
|
0.52 |
(35) - 40
|
0.63 |
Usługi prefabrykacji
Istnieje wiele opcji prefabrykacji dla blach grubych, takich jak elementy wypalane, blachy gięte i blachy grube cięte na wymiar z ukosowanymi krawędziami.
Płaskowniki cięte z blach grubych i taśm
Płaskowniki cięte z blach grubych i taśm cechują się dokładnością wymiarów i są gotowe do montażu. Przyspieszają one proces produkcji i montażu konstrukcji stalowych oraz powalają na uniknięcie strat materiału. Dzięki dostępności szerokiej gamy stali, możliwe jest dobranie najodpowiedniejszych gatunków dla danego zastosowania.
Dowiedz się więcej na temat cięcia płaskowników z blach grubych i taśm (wersja angielska)
Ukosowanie
Blachy grube cięte na wymiar z ukosowanymi krawędziami są komponentami, które mogą być dostarczone bezpośrednio na miejsce montażu. Daje to oszczędność czasu i zmniejsza koszty transportu i magazynowania. Rowki spawalnicze o dokładnych wymiarach zapewniają nieprzerwane automatyczne spawanie i montaż.
Dowiedz się więcej o arkuszach ciętych na wymiar i blachach grubych ciętych na wymiar z ukosowanymi krawędziami (wersja angielska)
Blachy gięte
Blachy gięte są komponentami, które są gotowe do dostarczenia na miejsce montażu, co jest korzystne ze względu na harmonogram czasowy oraz koszty transportu i magazynowania. W razie potrzeby produkty te można zamówić w wersji wstępnie przerobionej, zukosowane do spawania i wypalane w pożądanym kształcie. Wstępnie naniesione znaki ustawcze ułatwiają montaż.
Dowiedz się więcej na temat blach giętych (wersja angielska)
Instrukcje obróbki
Podatność na krawędziowanie
Stal Optim 700 QL wymaga wysokiej jakości technologii formowania w trakcie wykonywania prac warsztatowych. Zużyte narzędzia, wady powierzchni blach oraz zadziory po cięciu pogarszają jakość. Przed rozpoczęciem gięcia blach pobranych z zimnego składowiska należy je ogrzać do temperatury pokojowej (+20 °C), ponieważ niskie temperatury mogą znacząco pogorszyć formowalność.
Minimalny dopuszczalny promień gięcia, promień gięcia 90°
| Grubość, t (mm): |
Minimalny dopuszczalny wewnętrzny promień gięcia R |
| 6 - 20 |
3 x t |
Spawalność
Stosowanie wszystkich popularnych i automatycznych procesów spawania pozwala na uzyskanie dobrych wyników spawania. Spawanie należy wykonywać zgodnie z normą EN 10025-6:2004 oraz EN 1011-2 (Spawanie. Zalecenia dotyczące spawania materiałów metalowych. Część 2: Spawanie łukowe stali ferrytycznych.) Przed rozpoczęciem spawania należy usunąć z rowka wilgoć i inne źródła wodoru (smar, olej i inne zanieczyszczenia).
Pobierz informacje dotyczące spawania (wersja angielska)
Przygotowanie rowków spawalniczych
Rowki spawalnicze można ukosować poprzez obróbkę mechaniczną lub cięcie termiczne. Można też wykorzystać cięcie płomieniowe plazmowe lub laserowe. Geometria rowka zależy głównie od grubości blachy i układu złącza.
Temperatura robocza
Wstępne podgrzewanie zależy od ogólnych instrukcji zawartych w normie EN 1011-2. Wstępne podgrzewanie zależy głównie od składu chemicznego stali oraz od spoiw, tj. ich hartowności. Pod uwagę należy wziąć także łączną grubość blachy, wpływ ciepła i zawartość wodoru w materiałach spawalniczych. W normalnych warunkach warsztatowych, możliwe jest spawanie tej stali bez wstępnego podgrzewania dla grubości blachy do 10–15 mm. Korzystne może się okazać lekkie podgrzanie do ~ +50 °C. Wstępne podgrzewanie jest szczególnie ważne w przypadku spawania z wykorzystaniem niewielkiego dopływu ciepła, takiego jak sczepianie lub spawanie przetopów.
Materiały spawalnicze i unikanie absorpcji wodoru
Materiały spawalnicze należy wybierać stosownie do wymagań danego zastosowania. Wpływ na wybór materiałów spawalniczych ma także pozycja spoiny oraz wymagania związane z warunkami eksploatacji. Aby wyeliminować ryzyko pękania w niskich temperaturach, zawartość wodoru w metalu spoiwa należy utrzymywać na możliwie najniższym poziomie, co oznacza, że używać można tylko materiały spawalnicze o niskiej zawartości wodoru (HD ≤ 5 ml/100 g). Aby nie dopuścić do absorpcji wodoru przez materiały spawalnicze, należy chronić je przed dostępem wilgoci podczas transportu, przechowywania i użytkowania. W razie potrzeby należy je osuszyć przed spawaniem zgodnie z instrukcjami producenta.
Dzięki temu, że opisane poniżej materiały spawalnicze są dopasowane, dają one możliwość wyboru, który prowadzi do tego samego poziomu wytrzymałości, jaki oferuje materiał rodzimy. W pewnych warunkach można zastosować metale spoin, które są wyraźnie bardziej miękkie (mają gorsze parametry) niż materiał rodzimy. Nadają się one do złącz, które są poddawane niskim obciążeniom. Korzyści, które niesie ze sobą stosowanie materiałów spawalniczych o gorszych parametrach, to fakt, że formowalność i twardość metalu spoiny jest lepsza niż w przypadku dopasowanych materiałów spawalniczych.
| Proces spawania |
Metale spoin 1) |
| Ręczne spawanie łukowe elektrodą otuloną (MMAW) |
OK 75.75
SH Ni 2 K 90
SH Ni 2 K 100
Fox EV 85
Fox U 100 N |
| Spawanie łukowe w osłonie gazowej (MAG) |
OK Autrod 13.29/M21 2)
Union NiMoCr/M21 2)
Union x85/m21 2)
X70-IG/M21 |
| Spawanie łukiem krytym (SAW) |
OK Autrod 13.43+OK Flux 10.62
Union S 3 NiMoCr/UV 421 TT
Fluxcord 42/OP 121 TT |
1) Można także użyć odpowiedników materiałów spawalniczych oferowanych przez innych producentów.
2) Gaz osłonowy zawiera około 80% argonu (Ar) oraz 20% dwutlenku węgla (CO2). Można także zastosować gazy osłonowe o zawartości CO2 mniejszej niż 20%.
Dopływ ciepła
Dopływ ciepła podczas spawania zależy od tego, jaka jest wymagana wytrzymałość i twardość złącza. Cykl termiczny spoiny może być odzwierciedlony przez czas chłodzenia złącza “t8/5”, co oznacza chłodzenie z 800–500 °C. Zalecany czas chłodzenia t8/5 dla stali wynosi około 8–20 sekund. Wartość ta odpowiada w przybliżeniu energii łuku rzędu 1,0–1,8 kJ/mm dla blach o grubości 10–15 mm. Idealny zakres dopływu ciepła w danym przypadku zależy od grubości blachy oraz wymogów dla danego złącza. Najdłuższy dopuszczalny czas chłodzenia t8/5 (odpowiadający maksymalnemu dopuszczalnemu dopływowi ciepła) jest uzależniony od wymaganej udarności HAZ (strefy wpływu ciepła) złącza. Udarność pogarsza się, gdy zostaną przekroczone dozwolone wartości t8/5 oraz/lub dopływu ciepła. Najkrótszy zalecany czas chłodzenia t8/5 (odpowiadający minimalnemu dopuszczalnemu dopływowi ciepła) zależy od podatności metalu spoiny i strefy wpływu ciepła (HAZ) na pękanie w niskich temperaturach. Jeśli czas t8/5 jest za krótki i/lub dopływ ciepła jest za niski, wzrasta ryzyko pękania w niskich temperaturach.
Obróbka cieplna
Obróbkę cieplną po spawaniu (PWHT) wykorzystuje się głównie w celu likwidacji naprężeń szczątkowych po spawaniu oraz innych pracach warsztatowych. Nie zaleca się stosowania tego procesu obróbki dla hartowanych i odpuszczanych stali wysokowytrzymałych. Stal Optim 700 QL można poddawać obróbce cieplnej po spawaniu tylko wtedy, gdy jest to podane w dokumentacji projektowej konstrukcji stalowej. Ogólne zalecane procedury dla obróbki cieplnej po spawaniu (np. likwidacja naprężeń) są następujące:
- Utrzymywana temperatura 550-580°C
- Szybkość ogrzewania i chłodzenia 100°C/h
- Czas utrzymywania 2 min/mm dla grubości pojedynczej blachy, minimum 30 minut.
Należy wziąć pod uwagę, że wytrzymałość i odporność w spawanych złączach, jak też w metalu rodzimym może ulec obniżeniu w wyniku obróbki PWHT. Dokładne zmiany właściwości mechanicznych zależą od sposobu, w jaki wykonano proces PWHT.
Obróbka plastyczna na gorąco
Właściwości mechaniczne tej stali uzyskuje się w procesie hartowania i odpuszczania. Stal Optim 700 QL nie nadaje się do zastosowań wymagających obróbki na gorąco przy temperaturach powyżej 550 °C, ponieważ materiał ten mógłby utracić swoje gwarantowane właściwości mechaniczne.
Prostowanie płomieniowe
Podczas prostowania płomieniowego należy uwzględnić właściwości mechaniczne stali. Punktowo temperatura nie może przekraczać 550 °C, ponieważ mogłoby to prowadzić do lokalnego zmiękczenia i zmniejszenia wytrzymałości. Szczególną ostrożność należy zachować w przypadkach, gdy konstrukcja poddawana jest obciążeniom dynamicznym i narażona na szkody zmęczeniowe.
Bezpieczeństwo pracy
Obróbka warsztatowa wysokowytrzymałych hartowanych i odpuszczanych stali musi odbywać się ze szczególną ostrożnością. Instrukcje dostawcy stali oraz dobre praktyki warsztatowe są bardzo istotnym elementem bezpieczeństwa i jakości pracy. Podczas spawania, cięcia, szlifowania lub innego rodzaju obróbki wysokowytrzymałej stali Optim 700 QL należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Nowi pracownicy muszą przejść odpowiednie szkolenie stanowiskowe.