Wymiary
Formy produktu
Blachy grube i arkusze cięte z kręgów.
Dostępne grubości
Blachy grube: 6,0 – 30 mm
Arkusze cięte z kręgów z brzegami naturalnymi: 2,5 – 6,5 mm
Tolerancje
Blachy grube
- Szerokość i długość EN 10029
- Płaskość EN 10029 klasa N, stal typu H
Arkusze cięte z kręgów
- Szerokość i długość EN 10051
- Płaskość EN 10029 klasa N, stal typu H
| Blachy grube |
Arkusze cięte z kręgów |
| Grubość mm |
Górna tolerancja mm |
Grubość mm |
Górna tolerancja mm |
| 6.00 - 6.99 |
0.74 |
2.50 - 3.00 |
0.32 |
| 7.00 -7.99 |
0.76 |
3.01 - 4.00 |
0.36 |
| 8.00 - 9.99 |
0.80 |
4.01 – 5.00 |
0.40 |
| 10.00 - 11.99 |
0.90 |
5.01 – 6.00 |
0.42 |
| 12.00 - 14.99 |
1.00 |
6.01 – 6.50 |
0.44 |
| 15.00 - 19.99 |
1.10 |
|
|
| 20.00 - 24.99 |
1.20 |
|
|
| 25.00 - 29.99 |
1.30 |
|
|
| 30.00 |
1.40 |
|
|
Maksymalna szerokość arkuszy ciętych z kręgów wynosi 1500 mm.
Dolna tolerancja grubości dla blach i arkuszy ciętych z kręgów (arkuszy) wynosi 0 mm.
Jakość powierzchni
Stan powierzchni: zgodnie z normą EN 10 163-2 klasa B podklasa 3
Do produkcji stali Ramor nie wykorzystuje się spawania naprawczego blach.
Arkusze cięte z kręgów są dostarczane w stanie po walcowaniu.
Blachy mogą być dostarczane w stanie po walcowaniu lub wstępnie przerobione.
Pobierz informacje dotyczące blach wstępnie przerobionych (wersja angielska)
Właściwości
Liczba w nazwie stali Ramor 400 oraz Ramor 500 wskazuje średnią wartość twardości Brinella, wynoszącą odpowiednio 400 i 500 HBW. Gatunek Ramor 400 zapewnia ochronę przed wysokim ciśnieniem spowodowanym eksplozjami i wybuchami. Stal Ramor 500 stanowi najodpowiedniejszy wybór, gdy potrzebna jest ochrona przed energią kinetyczną pocisków, tj ochrona balistyczna.
Testowanie materiałów
Procedura badania materiałów
| Próba |
Zgodność z normą |
Częstotliwość przeprowadzania prób |
| Próba rozciągania |
EN 10002-1 |
Standardowe wartości lub zgodnie z umową |
| Próba twardości Brinella |
EN ISO 6506-1 |
Każda partia po obróbce cieplnej osobno |
| Próba udarności Charpy’ego |
EN 10045-1 |
Standardowe wartości lub zgodnie z umową |
| Ochrona balistyczna |
PM2000/EN 1522
Stanag 4569 |
Standardowe wartości zgodnie z wynikami testów dopuszczających |
Zalecane minimalne grubości blachy dla różnych klas ochrony, Ramor 500
| Standard / Norma |
Klasa ochrony |
Rodzaj broni |
Waga pocisku w gramach |
Odległość strzału w metrach |
Ukośność strzału w stopniach |
Prędkość pocisku m/s |
Zalecana minimalna grubość mm |
| EN 1522 |
FB3 |
0,357 Magnum |
10.20 |
5 |
0 |
430±10 |
2.50 |
| PM 2000/EN 1522 |
PM4 |
0,357 Magnum
|
10.20
|
5
|
0
|
430±10
|
3.00 |
| PM 2000/EN 1522 |
PM4 |
0,44 Magnum |
15.60 |
5 |
0 |
440±10 |
3.00 |
| PM 2000/EN 1522 |
|
7,62 x 39 mm AK-47 (M43) |
8.00 |
10 |
0 |
720±10 |
4.25 |
| PM 2000/EN 1522 |
PM6 |
5,56 x 45 mm SS109 (M855) |
4.00 |
10 |
0 |
950±10 |
6.50 |
| PM 2000/EN 1522 |
PM6 |
7,62 x 51 mm Nato Ball |
9.55 |
10 |
0 |
830±10 |
6.50 |
| PM 2000/EN 1522 |
PM7 |
7,62 x 51 mm P80 Nato AP |
9.45 |
10 |
0 |
820±10 |
14.20 |
| Stanag 4569 |
Poziom 1 |
7,62 x 51 mm Nato Ball |
9.55 |
30 |
0 |
833±20 |
9.20 |
| Stanag 4569 |
Poziom 1 |
5,56 x 45 mm SS109 (M855) |
4.00 |
30 |
0 |
900±20 |
9.20 |
| Stanag 4569 |
Poziom 1 |
5,56 x 45 mm M 193 |
3.56 |
30 |
0 |
937±20 |
9.20 |
| Stanag 4569 |
Poziom 2 |
7,62 x 39 mm AK-47 API BZ |
7.77 |
30 |
0 |
695±20 |
12.20 |
| Stanag 4569 |
Poziom 3 |
7,62 x 51 mm AP (WC) |
8.40 |
30 |
0 |
930±20 |
25.10 |
| Stanag 4569 |
Poziom 3 |
7,62 x 54R mm B32 API |
10.30 |
30 |
0 |
945±20 |
25.10 |
Typowe właściwości mechaniczne
| Gatunek stali |
Granica plastyczności
Rp 0,2 MPa |
Wytrzymałość na rozciąganie
Rm MPa |
Wydłużenie
A5 % |
Twardość HB |
Udarność we wszystkich kierunkach
t °C Metoda Charpy'ego V J |
| Ramor 400 |
1100 |
1300 |
8 |
360 - 450 |
-40 |
20 |
| Ramor 500 |
1450 |
1700 |
7 |
480 - 560 |
-40 |
20 |
Typowe wartości udarności są wynikiem prób udarnościowych Charpy’ego, przeprowadzonych zgodnie z normą EN 10045-1. Wartość 20 J oznacza, że próby zostały wykonane przy pomocy próbek standardowych 10 x 10. W przypadku przeprowadzania prób dla grubości mniejszej niż 10 mm, szerokość próbki jest równa grubości blachy, a wartości udarności zmniejszają się wprost proporcjonalnie do powierzchni próbki.
Skład chemiczny
|
Zawartość %, maksymalnie (analiza odlewu) |
| Gatunek stali |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
B |
| Ramor 400 |
0.24 |
0.70 |
1.50 |
0.020 |
0.015 |
1.00 |
1.00 |
0.70 |
0.005 |
| Ramor 500 |
0.32 |
0.70 |
1.50 |
0.020 |
0.015 |
1.00 |
2.00 |
0.70 |
0.005 |
Stal ta jest uspokojona dodatkiem aluminium i posiada rozdrobnione ziarno.
Usługi prefabrykacji
Blachy gięte
Blachy gięte są komponentami, które są gotowe do dostarczenia na miejsce montażu, co jest korzystne ze względu na ramy czasowe, jak również koszty transportu i składowania. W razie potrzeby produkty te można zamówić w wersji wstępnie przerobionej, zukosowane do spawania i wypalone w pożądanym kształcie. Wstępnie naniesione znaki ustawcze ułatwiają montaż.
Dowiedz się więcej na temat blach giętych (wersja angielska)
Instrukcje obróbki
Gatunki stali Ramor zostały opracowane z myślą o dobrej spawalności i formowalności. Cechują się one także dobrymi właściwościami cięcia. Stale te nie są przeznaczone do wstępnego podgrzewania. W trakcie obróbki warsztatowej należy stosować bezpieczne metody pracy.
Spawanie
Stale Ramor mogą być spawane przy użyciu powszechnych metod spawania. Zaleca się materiały spawalnicze przeznaczone do stali austenitycznych lub miękkich stali ferrytycznych. Jeśli ważna jest wytrzymałość złącza, można stosować także wysokowytrzymałe, ferrytyczne materiały spawalnicze.
Pobierz informacje dotyczące spawania (wersja angielska)
Pobierz informacje dotyczące materiałów spawalniczych (wersja angielska)
Gięcie
W przypadku formowania na zimno stali Ramor 500 w procesie zginania, minimalny promień gięcia górnego narzędzia musi być 8 razy większy od grubości materiału. Odpowiedni promień gięcia dla stali Ramor 400 musi być 5 razy większy od grubości materiału. Podczas formowania na zimno tych stali należy zachować szczególną ostrożność. Nie należy stosować cięcia mechanicznego jako procesu przygotowania krawędzi giętych części.
Pobierz informacje dotyczące krawędziowania (wersja angielska)
Cięcie
Stale Ramor nadają się do cięcia laserowego i plazmowego. Można je również ciąć mechanicznie, jeśli nożyce/ostrza tnące są wystarczająco twarde, a cała maszyna jest dość sztywna. Preferowane rozwiązane stanowi jednak cięcie strumieniem wody, gdyż umożliwia ono zachowanie właściwości balistycznych ciętych krawędzi.
Pobierz informacje dotyczące cięcia mechanicznego (wersja angielska)
Pobierz informacje dotyczące cięcia termicznego i prostowania płomieniowego (wersja angielska)
Obróbka mechaniczna
Stale Ramor mogą być obrabiane przy użyciu sztywnych narzędzi z twardego metalu oraz sztywnych maszyn. Podczas obróbki należy zapewnić odpowiednie smarowanie i zwrócić szczególną uwagę na zamocowanie obrabianego przedmiotu. Parametry cięcia powinny być dobrane w taki sposób, by uniknąć wibracji narzędzia tnącego i ciętego materiału, gdyż skracają one znacząco czas użytkowania narzędzi tnących.
Pobierz informacje dotyczące obróbki mechanicznej (wersja angielska)
Obróbka cieplna
Nie zaleca się stosowania obróbki cieplnej. Jeśli potrzebny jest proces odpuszczania, w celu uzyskania pomocy należy się skontaktować z działem obsługi technicznej.
Bezpieczeństwo pracy
Wszystkie etapy obróbki stali hartowanych wymagają zachowania szczególnej ostrożności. Z uwagi na wysoką wytrzymałość blachy, trudność stanowi krawędziowanie. Jeśli, na przykład, promień gięcia jest zbyt mały i w punkcie zgięcia powstaje pęknięcie, blacha może oderwać się od narzędzia gnącego w kierunku gięcia. Pracownicy zginający blachę muszą zachować wszelkie środki ostrożności, by chronić siebie, jak również nie dopuścić do przebywania nieupoważnionych osób w obszarze, gdzie prowadzone są prace. Należy ściśle przestrzegać instrukcji dostawcy stali oraz warsztatowych przepisów BHP. Nowi pracownicy muszą otrzymać odpowiednie przeszkolenie przed dopuszczeniem ich do prac związanych z obróbką stali hartowanych.
Zamówienia i dostawy
Warunki dostawy
Gatunki stali Ramor 400 oraz Ramor 500 są dostarczane w stanie po hartowaniu.
Dokument kontroli
Dokument kontroli jest zgodny z normą EN 10204 - 2.2.
Pobierz dokumenty kontroli (wersja angielska)
Ogólne techniczne warunki dostawy
Zgodnie z normą EN 10 021. O ile nie uzgodniono inaczej, dokument kontroli EN 10 204-2.2 jest wydawany w języku angielskim.
Informacje dotyczące dostawy
Pobierz dokument dotyczący znakowania i pakowania (wersja angielska)
Pobierz ogólne warunki sprzedaży